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注塑成型的工藝條件：

1.      干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。

2.      回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。

但是現(xiàn)在很多的產(chǎn)品往往是一整套的，如果成套產(chǎn)品注塑加工的話，注塑模具那么利潤將是非常可觀的，而且成套產(chǎn)品的工藝要求比較的嚴格，這往往是大型的注塑加工廠才具備的實力，目前注塑加工服務就在極力的向著成套產(chǎn)。

3.      熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時間不能超過20分鐘，否則容易降解。

4.      注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

5.      料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。

但其實還是可以用的。同一批產(chǎn)品下來，檢驗合格的就帖上正牌標簽，不完全合格的就沒標簽，也就是副牌料。水口料主要是指做注塑料件的剩余部分，把它打碎，也就是破碎料。好像吃東西剩余的部分，大概就是這么個意思。還有比從正牌料剩下的-水口料，更差的是二次水口料，二次水口料是一次水口料掉下來的。有時候有些客人總會質疑，為什么我們的PA66尼龍比其他市場的很多料貴，這就是的差別，我們都是正牌的料，沒有參雜任何副料，水口料，都是符合的，而市場的很多PA66尼龍是參雜了水口等料，你的包包，也有幾十萬，和幾十塊的區(qū)別，更何況是塑料原料。4.回料指回收造粒的料，可以是邊角料也可以是廢品造粒，統(tǒng)指已經(jīng)用機器回收再造粒了的原料。氣泡根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原因，解決的對策有以下幾個方面：1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂因收縮體積變小，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。C）注射時間應較澆口封合時間略長。d）注射速度，注射壓力。e）采用熔融粘度等級高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的主要有：a）充分進行預干燥。b）樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）流動性差造成的氣泡，可通過料筒及模具的溫度、注射速度予以解決。

6.      噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。

7.      螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。

8.      料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。

9.      模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。