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浙江臺灣長春PBT2000耐磨
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
注塑件加工上常見的孔有通孔，盲孔，異形孔（形狀復雜的孔）和螺紋孔等，這些孔均應設置在不易削弱塑件強度的地方，在孔與孔之間，孔與邊壁之間應留有足夠的距離，熱固性注塑件和熱塑性注塑件兩孔之間和孔與邊壁之間的關系可查閱相關的行業表格。
3. 熱穩定性：熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
PR1立索爾寶紅顏料的擠水換相工藝相對于，藍色顏料來說要復雜一些，熱溫度較高，這種溫度條件會偶氮色淀類顏料的結晶向，高著色強度，純正的藍相色光方面轉化，種結晶的轉化被稱為“發色”，“發色”程度的控制直接影響終油墨的色光，度，流動性，強度和鮮明性等。6. 噴嘴與閉鎖系統：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
