商鋪名稱：東莞市華韻塑膠原料有限公司
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吉林PBT臺灣長春1100-211X中粘度
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達(dá)3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
熔融的塑料顆粒在注塑的當(dāng)中成型為注塑產(chǎn)品，這個當(dāng)中還是比較復(fù)雜的，是需要注塑工程師一些注塑工藝參數(shù)的，已保證終注塑產(chǎn)品的要求，那么注塑加工工藝需要那些工藝參數(shù)呢。注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的有著深刻的影響，在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它明確產(chǎn)品成型周期。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機(jī)臺：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
模溫對塑件影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長;6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動性好，注塑機(jī)噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費(fèi)原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
