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PMMA的工藝特點 , M6 X3 ^6 ^% `* b4 _,PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的門徑來加工。

PMMA的加工工藝特性

⑴PMMA在加工溫度下，其熔體的流變性基本上接近非牛頓型，也就是說它的熔體粘度主要受壓力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流動性，主要靠增大壓力達到。然而它的熔體粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的壓力高。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。

⑵PMMA粒料在空氣中易吸濕，最高可達3%。在成型前必須干燥，否則會產生氣泡。采用回料時更要注意。

⑶由于PMMA是無定形聚合物，故成型收縮率小，為0.5~1.8%。


⑷由于PMMA的熔體粘度高，流動性差，冷卻速度快，制品易產生內應力，因此PMMA成型工藝要求嚴格，模具設計要求高，制品一般要求后處理。

⑸PMMA制品在儲存和使用過程中易出現銀紋；銀紋的出現是玻璃態高聚物脆性斷裂的先決條件，銀紋中物質的破裂造成裂紋的引發和擴張，以致最后發生斷裂。銀紋是材料中內應力造成的，因此在成型時應注意減少或避免，也就是在成型時有足夠的保溫時間。。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。

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