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模具種類（1）金屬沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模（3）壓鑄模具（4）鍛造模具（5）粉末冶金模具（6）橡膠模具成形前的：為了使注射成形生產順利進行和保證制品質量，生產前需要進行。
  注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。原料預處理，對塑料原料進行外觀檢驗，必要時應對塑料的工藝性能進行測試，對容易吸濕的塑料，成形前應進行充分的干燥。對注射機的料筒進行清洗或拆換。
  預熱嵌件，以減小塑料熔體與金屬嵌件之間的溫度差。選擇脫模劑，對模具進行預熱等一系列工作。模具加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。
  開框：前模模框、后模模框；要在所有的下能正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。
  銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；現今﹐模流技術已普遍為各國所肯定﹐功能也加強到成型各不同階段﹔而也已開始起步﹐坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉間的模具廠。
  電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；塑膠件的應用范圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到復雜的機械零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠件。
  注塑工藝需要的工藝參數一般就包含上述這些，這些工藝參數也并沒有主次之分，每一項因素對于注塑產品的質量來說都是至關重要的，是需要注塑工程師根據不同的產品，不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數的參照，已保證產品的質量要求。
  鉆孔、、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極；斜頂、復頂針、配頂針。注塑模具的設計是一項非常復雜繁重的任務，注塑加工需要了解到目標塑料注塑件的信息，所以在注塑模具設計之前我們應該做足充分的，已防止在設計的過程中出現大的。
  注塑開模_上海對講機外殼廠家塑料開模基本特點（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。
  精密模具的尺寸精度往往達m級。坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉間的模具廠﹐總數可能超過五千家﹐以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗。（2）形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。
  有些曲面必須用數學計算方法進行處理。（3）批量小模具的生產不是大批量成批生產，在很況下往往只生產一付。坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉間的模具廠﹐總數可能超過五千家﹐以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗。