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成型成品斷面上的平均溫度丁冷卻到所期望的某一溫度所需的時刻注塑模具。結晶性成品結晶度到達某一值所需的時刻，即是冷卻的時刻，還能夠把成品中厚部位的基地溫度冷卻到熔點所需的時刻也是冷卻的時刻。作為注塑工廠的為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。
  塑模具的過程中，一定要做好它的養護和保養工作，那么，注塑模具的保養方法是怎樣的呢，它都需要我們做好哪些方面的工作呢，首先應給每副注塑加工模具配備履歷卡，詳細記載，統計其使用，護理(潤滑，清洗，防銹)及損壞情況。
  五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更高。在注塑機，模具正常運轉情況下，測試注塑模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔，型芯，冷卻系統以及分型面等的損壞所在。
  東莞塑膠產品加工注意事項由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮。
  防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。這是一個性觀念的啟示﹐模具內部的成形型態才真正決定了產品質量﹐而不僅是機臺參數設定或產品外觀設計﹔產品是需要完整考慮、系統化的設計觀念才有辦法得到。
  除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。原則上應該大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。壓力和速度有部分相同的關系作用于模內的目的是使原料進入模內能均勻，，適量的充滿各角落。
  缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。工作臺要保持干凈，不能劃傷和擦傷產品；生產時要每隔30分鐘檢查一次產品，認真對樣板和質檢包裝指導書，確保所生產產品合格率達。防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
  另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本。欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。
  壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖，可看出模具內部氣體進出的氣道及相關結構，在這種變模溫控制方法中，一般需配備真空泵，在充填前對型腔進行抽真空，正好與壓縮熱空氣注人設備配合使用，但其缺點是加熱效率低，升溫速度慢，經濟性欠佳。
  其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。
  在保壓的后期，使用冷卻介質快速冷卻注塑模具，注塑加工待塑件溫度降低到頂出溫度時，打開注塑模具并取出注塑產品，從而完成一個注塑加工周期。工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。重復性投產模具的使用是有壽命的。
  我們生活中很多常見的物品的外殼幾乎都是由各種塑料制成，如外殼，冰箱外殼，電腦外殼，空調外殼等，其都是通過注塑加工成型方法生產的，產注塑加工品的外殼也是消費者到產品的個環節，不管產品性能如何，美觀如何。