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⑶模具的使用：是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；在塑料加工領域工作了幾年后﹐他開始對一般塑料產品的不良物到疑慮﹐一般的塑料制品并沒有達到物品的適用標準。⑷維修成本、維修周期性等等。
  于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。所有的塑料制品都是有各種各樣的顏色的，而這種顏***是用顏料經過攪拌出來，這也是塑料制品的技術核心，如果顏色配比好，商品銷量非常好，老板也非常重視顏色配比的性。
  現在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次設計出樣品，都要開版新的模具，而模具一般都要幾萬到幾十萬不等，所以塑料制品除原料價格外，模具的費用也是非常大的，做一個成品可能有很多的配件，每個配件都需要的模具。
  一般情況下塑料制品的原料都是混起來用，比如abs光澤度好，pp抗摔好，pc度高，利用各個原料的特點混合比例就出現新的商品，但這樣的商品一般不用于食品類用具。性價高的電源外殼塑料材料有哪些脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。
  還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。
  注塑加工的電氣配件簡而言之就是哪些用特種工程塑料所制作的配件，由于現在塑料優異的工程特性，使得塑料的運用得到了極大地，現在各行各業都離不開塑料配件的應用，這也是近幾年注塑加工行業發展迅速的原因之一。
  我們常用的注塑電氣配件的種類大概有幾十種，常用的一般也就八大種類，分別是：電氣注塑開關面板，電氣注塑外殼，電氣注塑接線盒，電氣注塑接頭，電氣注塑邊框，電氣注塑軸承，電氣注塑手柄，電氣注塑蓋子等八種，雖然看似簡單，但是這八大類幾乎涵蓋了注塑電氣配件的常用品類。
  復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。現在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，模具使用壽命。
  在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。注塑加工外殼的尺寸公差，假如尺寸和產品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發現，并留下劣質產品的印象。
  注塑加工外殼表面的光潔度，當消費者觸外殼的時候，一定要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設計和注塑原材料有很大的關系。注塑加工外殼的噴漆一定要均勻，異味也要及時的消除。注塑加工外殼的強度一定要耐用，像一般的電器之類的產品至少都要用數十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有一定的沖擊性等。
  性價高的電源外殼塑料材料有哪些現在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。
  要把大工業化生產出來的產品配送到各地，如果沒有包裝材料的話，那也是難以想象的，所以從整體上看，在過去的幾年里整個塑料包裝市場，主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長，其中，注塑加工注塑包裝材料，如包裝箱或杯子，正處于上升階段，并逐漸取代熱成型包裝材料。
  較高的材料費用和附加的排放費，人們使用輕型包裝材料。澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型流。對于要求高的產品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。
  注塑加工產品曲折的直邊高度不宜過小，不然不易成形滿足的彎矩，很難得到形狀的零件.塑料件曲折邊沖孔時，孔邊到曲折半徑R基地的間隔L不得過小，避免曲折成型后會使孔變形別的，避免塑料件彎曲時，一邊向內產生縮短.可設計技術定位孔，或兩頭一起折彎，還可用添加幅寬的方法來處理縮短問題.。
  模具質量的基本途徑：模具的設計是模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。