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、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，缸等先進的工藝。4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關等。5、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。
  除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。6、上述模具造及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。
  訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，衡量。模具加工依然能夠和不間斷的批量生產環境,而不僅是為了一個好的樣品。壓力和速度有部分相同的關系作用于模內的目的是使原料進入模內能均勻，，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。
  溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。
  速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。三、避免多頭協作，盡量模具制作和制品加工：1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。
  這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操的技術素質有關系。這是一個性觀念的啟示﹐模具內部的成形型態才真正決定了產品質量﹐而不僅是機臺參數設定或產品外觀設計﹔產品是需要完整考慮、系統化的設計觀念才有辦法得到。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，是協作，盡量避免多頭協作。坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉間的模具廠﹐總數可能超過五千家﹐以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗。為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液壓注塞肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。
  對于要求模溫的模具，應在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本。盲孔只能用一端固定的型芯來成型，因此其深度應該淺于通孔，根據經驗，注塑模具注塑成型或壓注成型時，孔深應該不超過孔徑的4倍，當塑件孔為異形孔時，常常采用拼合的方法來成型，這樣可以避免側向抽芯。
  當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。