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原料乙烯單體經過精制后，與氫氣、共聚單體己烯一1進行預混合然后注入環管反應器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。軸流泵保持反應器內物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產MI范圍為0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g/cm3。環管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易， 調整方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用己烯；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為：新鮮的聚合級乙烯在干燥后將配制分子量調節劑氫，防凍劑和循環稀釋劑異丁烷混合后送入多環管連續流程反應器中，并將催化劑補充異丁烷充入反應器內。反應溫度為106.7攝氏度，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環管反應器中豎式沉降口排出。從而使淤漿濃度可達到55%，轉化率為98%—99%。聚合物排出后去閃蒸將異丁烷及殘余單體排出到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2 、氣相聚合法 氣相聚合法（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學公司的univation技術和INNOS公司的Innovene技術univation技術工藝采用低壓氣相流化床反應器，采用z/n催化劑及鉻系催化劑，