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注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
即使采用生產中的緩冷措施，所的冷卻速度對大分子的變形和重排來講，仍然非常急據，脫模后大分子還將隨時間的發展繼續進行變形和重排，以內應力，同時松散堆積的組織結構趨于緊密，這種現象稱為應力，生產中稱為注塑件的實效變形。
3. 熱穩定性：熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內件、軸承、緊固件、齒輪、彈、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等.工藝特點:（1）POM加工前可不用干燥,在加工中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的性有好處.（2）POM的加工溫度很窄(0?6. 噴嘴與閉鎖系統：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
