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注塑成型的工藝條件：

1.      干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。

2.      回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。

欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。可以開模取出制件的時間，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。注塑加工_上海塑料件加工廠報價模具結構設計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規律，預留加工余量，對于大型，精密注塑模具可采用組合結構。

3.      熱穩定性：熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘，否則容易降解。

4.      注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

5.      料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。

因此，有針對性地采取防腐措施是十分必要的。金屬管道與其所處介質之間發生化學的、電化學的或物理的作用而引起的材料和變質稱為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失效和的主要原因之一。由于埋地管道置身于土壤中，其運行復雜，管道被腐蝕后，將造成管道泄漏、污染，嚴重時釀成或等惡故以及資源和能源的嚴重浪費，使國民經濟受到巨大的損失。

6.      噴嘴與閉鎖系統：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。

7.      螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。

8.      料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。

9.      模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。