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注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
tpuTPU煙臺萬華WHT-1565IC耐低溫擠出級鞋材型材TPU加工說明使用前乾燥:1.在成型前，無論TPU原料包裝良否，皆必須乾燥。TPU是一種吸濕性很強的，吸濕的TPU會對加工造成很大的不良影響。一般來講，加工含水率控制在0.05%以下，押出加工含水量控制在0.03%。
3. 熱穩定性：熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
其中澆注和成型零件是與塑料直接部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化，要求加工光潔度和精度的部分。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸性。6. 噴嘴與閉鎖系統：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
