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幾乎上所有的產品都不是原本的模樣，都是經過一個加工制造的過程，然后成型供我們使用。在生活中或是工業上使用的薄膜，這個原始的材料想必大家都知道是塑料的性質，那在這個薄膜制造成型的過程中，就是有應用一些工藝技術來加工的。
而且對于薄膜加工選擇的材料性質也是關鍵的。薄膜用紅色母是一種既定的模式，這是經過不斷的研究和考證取得的最終的合適的結果。薄膜用紅色母是一種最恰當的應用，那么在紅色母加工成型之之前的技術應用是很關鍵的。
要知道紅色母原本是一種顆粒狀的材料，被加工成一片薄薄的薄膜，那真的還是需要先進的技術和經驗，這種技術和機器設備都不是我們一般人能夠了解的，但是薄膜的應用對我們的生活是有很大的作用。

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色母粒的整個生產過程
金塑顏塑膠科技有限公司對色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒的詳細生產過程分為7個步驟：
1：稱重：顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細。
2：混拌：將配比的原料分小批次按順序放入髙攪機。
3：擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，加溫到一定溫度方可開機，由慢到快的提速。
4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機方向移動，中途經過吹干機或吸干機。
5：切拉：色母粒料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。
6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。
7：后續調整：等全套設備都正常運轉一段時間，依次調整速度到正常生產速度。

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色母粒的分散性是色母粒質量最重要的一環，東莞金塑顏塑膠科技有限公司為保證色母粒顆粒生產有充分的分散性和耐光性、耐油性，東莞金塑顏塑膠科技有限公司采用四個環節來保證。
1、 采購的顏料粉有著充分的細度，要求1000目以上。
2、 顏料粉與載體樹脂的混合一定要充分，我們采用的捏方式有合機、密煉機二種捏合，保證結合良好。
3、 在擠出造粒過程中，加較細不銹鋼過濾網（150目至 180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過濾掉。
4、色母粒制造完成之后的檢測，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，最能反映色母粒的分散性能。本公司實驗室內就進行如此的實驗，觀察加了色母的薄膜，看不到明顯未熔化顆粒。

備注：
一般金塑顏生產的塑膠原料有哪些特點？
現如今，隨著科學技術的不斷發展，色母的適用范圍已經越來越廣泛了。正是因為有了廣闊的市場前景，才造就了今時今日色母的發展趨勢。那么，一般的塑膠原料都有哪些特點呢？
? 塑膠原材料大部分是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味。ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。