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金塑顏塑膠顆粒的優(yōu)點

1.使顏料在制品中具有更好的分散性。

色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

3.保證制品顏色的穩(wěn)定。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

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1、塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多；2、一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級；3、塑膠原料的力學(xué)性能在長時間受熱下會明顯下降；4、一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應(yīng)力下長期受力,會出現(xiàn)永久形變；5、塑膠原料對缺口損壞很敏感；6、塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性；7、一般增強塑膠原材料力學(xué)性能是各項異性的；8、有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化；9、有些塑料是可燃的；10、塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮。

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1. 色母產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：

1. 日本協(xié)會的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JHPA）

2. 法國塑料工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（FPL）

3. 美國食品藥品管理局條例(FDA)

4. 日本聚烯烴協(xié)會的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JHOSPA)

5. 澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)（食品接觸標(biāo)準(zhǔn)AS2070.6(1995)）

6. 德國標(biāo)準(zhǔn)(BgVV)

7. 玩具標(biāo)準(zhǔn)（歐洲EN-71-3-1994.澳大利亞AS1647.3(1993)

8. 歐洲塑料生產(chǎn)商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(APME AP89/1)

9. 美國UL防火標(biāo)準(zhǔn)

10. 美國CONEG和歐洲標(biāo)準(zhǔn)94/62 EC標(biāo)準(zhǔn)

備注：

色母粒的整個生產(chǎn)過程
金塑顏塑膠科技有限公司對色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。色母粒的詳細(xì)生產(chǎn)過程分為7個步驟：
1：稱重：顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細(xì)。
2：混拌：將配比精確的原料分小批次按順序放入髙攪機。
3：擠出機：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，加溫到一定溫度方可開機，由慢到快的提速。
4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機方向移動，中途經(jīng)過吹干機或吸干機。
5：切拉：色母粒料條到達(dá)切粒機進(jìn)料口時，緩慢提高切粒機轉(zhuǎn)速。
6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。
7：后續(xù)調(diào)整：等全套設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)一段時間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度。