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PVC（聚氯乙烯）化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其

它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香

烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常

要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
注塑模工藝條件
干燥處理：通常不需要干燥處理。
熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇

形澆口的厚度不能小于1mm。

Vinnolit產品全國分銷商。

1.德國Vinnolit（威諾利特）；乳化法PVC糊樹脂，有67ST，E68CF，E72CF，E74CC.

2.德國Vinnolit（威諾利特）懸浮法PVC糊樹脂：P70 P70F P80

3.德國Vinnolit威諾利特）摻混樹脂及共聚物：C65V（降粘，次粗砂），C12/62V（氯醋樹脂），C14/50V（氯醋樹脂），PA5470/5（氯醋樹脂），S3157/11氯醋樹脂，SA1062/7氯醋樹脂。EXT（降粘，次粗砂）

4.德國Vinnolit（威諾利特）特殊樹脂：K221，C100V（粗砂，消光），S4099（超粗砂），VK801，K704

5.德國Vinnolit（威諾利特）磨砂填料：C100V粗砂，C65V次粗砂，P70細砂。

英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子結構），是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于環己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩定，化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨的特性并具有較好的保暖性和彈性。

本色為微黃色半透明狀，有光澤。 透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。

PVC常規鑒別方法一般歸納為如下三類，即：

(1) 燃燒法鑒別：

軟化或熔融溫度范圍：75~90°C；

燃燒情況：點燃后自熄；

燃燒火焰狀態：上黃下綠有煙；離火后情況：離火熄滅；氣味：刺激性酸味。

這種方法是最簡便和直接的，一般作為首選。

(2) 溶劑處理鑒別：

溶劑：四氫呋喃，環己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；

非溶劑：甲醇，丙酮，庚烷。

通過將疑似PVC塑料加入以上溶劑中，觀察塑料的溶解情況來判斷是否為PVC。溶劑加熱后，溶解效果會更明顯。

(3) 比重法：

PVC的比重為1.35~1.45，一般是1.38左右。

可以通過比重差別或測定比重的方法，區分聚氯乙烯和其它塑料。

PVC塑料一般可分為硬質與軟質兩大類。在日本和西歐硬制品產量現已超過軟制品，硬制品中可不加增塑劑，有時加入沖擊改性劑以改善其韌性。軟制品需加入大量增塑劑。兩者均加著色劑、穩定劑、潤滑劑等塑料助劑。

①增塑劑　通常采用兩種或兩種以上的混合增塑劑，效果較好。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三苯酯等。一般軟質PVC所加增塑劑量為樹脂量的30%～70%；PVC糊加入的增塑劑可高達80%～100%。

②穩定劑　用于阻滯或阻止 PVC的分解。常用的穩定劑有鉛化合物；如三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛；金屬皂類，如硬脂酸鋇、硬脂酸鎘等；有機錫化合物，特別適用于作透明片材、吹塑瓶等的樹脂，但價格較貴。穩定劑的用量一般為樹脂的2%～7%。

③潤滑劑　增加 PVC的熔融流動性，以防止其與金屬表面粘附，有利于成型加工。常用的潤滑劑有金屬皂、硬脂酸、石蠟或礦物油等，用量約為樹脂的1%。

④著色劑　可將 PVC染成各種顏色。多用油溶性有機顏料和無機顏料，用量為樹脂的0.01%～2%左右。

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