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ABS化學(xué)和物理特性
ABS是由丙烯***、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯***有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯***的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。
ABS 優(yōu)點(diǎn)：（ 日本UMG）
其實(shí)ABS 日本UMG塑料這種材質(zhì)也是有著非常明顯的優(yōu)點(diǎn)的，這種材質(zhì)可以很快的染色，所以說(shuō)具有比較好的一個(gè)染色性能！另外ABS塑料這種材質(zhì)還有一個(gè)方面的好處，那就是這種材料實(shí)際上也是一種十分堅(jiān)硬的材質(zhì)，也是因?yàn)橛羞@個(gè)方面的特性，所以說(shuō)ABS 日本UMG塑料材質(zhì)可以在很多的行業(yè)，以及在很多的方面都是可以廣泛使用的，而且以后大家也會(huì)發(fā)現(xiàn)，ABS塑料這種材質(zhì)其實(shí)也是離我們生活不可缺少的一種塑料，ABS材質(zhì)還有一個(gè)特點(diǎn)，那就是非常不容易燃燒，所以說(shuō)大家如果使用這種材質(zhì)的話，那么也會(huì)給大家?guī)?lái)一種更加安全的感覺(jué)。同時(shí)這種材質(zhì)的耐沖擊性方面，其實(shí)也是非常不錯(cuò)的，這種材質(zhì)在表面也是充滿了光澤度 ，（日本UMG在汽車電鍍級(jí)ABS方面有著領(lǐng)先的技術(shù)）。
ABS 加工：（ 日本UMG）
ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應(yīng)用最廣泛，擠出加工其次，ABS注塑成型：選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160～220℃；對(duì)于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而一般制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度之比為190：脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。ABS擠出成型：可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等，擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機(jī)頭溫度為175～195℃，ABS吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應(yīng)控制在140～180℃范圍內(nèi)，并以150℃為最佳。
ABS的性能檢測(cè)應(yīng)注意
力學(xué)性能：ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
熱學(xué)性能：ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，熱分解溫度270以上。
電學(xué)性能：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
【本公司“十大”服務(wù)】
一般性能 ：具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。收縮率在0.4%～0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。
ABS樹脂的結(jié)構(gòu)，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅(jiān)硬的AS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅(jiān)硬的AS樹脂混合物。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅(jiān)硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5~30%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會(huì)增加；但抗拉強(qiáng)度，流動(dòng)性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為70~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機(jī)械強(qiáng)度。耐候性。耐熱性。耐腐蝕性，電性能，加工性能等好些，而沖擊強(qiáng)度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30~35%/80~65%。
環(huán)境性能：ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。
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