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ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。
ABS臺灣國喬 注塑模工藝條件：
1、塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用
可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。
3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃
對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。
5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。
6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。8、 制品的后處理
一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。
9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。
ABS的生產方法很多，可分為攙和法和接枝法、聯合法和接枝-攙和法四大類，約十種制備工藝。目前采用的是乳液法，當前最有發展前途的是乳液接枝攙和法。ABS通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規格的產品，其結構由以彈性體為主連接的接枝共聚物和樹枝為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍較大致為丙烯***25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。
ABS生產方法分為攙混法、接枝法。現有主要生廠商大多采用先接枝在摻混的方法，此法有分為乳液接枝懸乎SAN摻混法何如乳液接枝本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和多環境的影響度有很大的優勢，是今后研究的重點。
ABS 根據沖擊強度可分為：超高抗沖行、高抗沖擊行、中抗沖擊型等品種：根據成型加工工藝的差異，又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；根據用途和性能的特點，還可分為：通過級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
