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    ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。 

ABS臺灣國喬 注塑模工藝條件：

1、塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。  
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用 
可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。 
3、 模具及澆口設(shè)計 
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：  
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳  
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳  
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳  
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳  
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳  
玻纖增強級：230℃-270℃  
對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。  
5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。
6、 背壓 
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。 
7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。8、 制品的后處理
一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。   
9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當出現(xiàn)上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。

ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為攙和法和接枝法、聯(lián)合法和接枝-攙和法四大類，約十種制備工藝。目前采用的是乳液法，當前最有發(fā)展前途的是乳液接枝攙和法。ABS通過改變?nèi)�種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)由以彈性體為主連接的接枝共聚物和樹枝為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍較大致為丙烯***25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。

ABS生產(chǎn)方法分為攙混法、接枝法。現(xiàn)有主要生廠商大多采用先接枝在摻混的方法，此法有分為乳液接枝懸乎SAN摻混法何如乳液接枝本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產(chǎn)成本和多環(huán)境的影響度有很大的優(yōu)勢，是今后研究的重點。

ABS 根據(jù)沖擊強度可分為：超高抗沖行、高抗沖擊行、中抗沖擊型等品種：根據(jù)成型加工工藝的差異，又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；根據(jù)用途和性能的特點，還可分為：通過級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。