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聚乙烯(PE)是五大合成樹(shù)脂之一,聚乙烯主要分為線型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大類。

線型低密度聚乙烯（ Linear Low-Density Polyethy -lene ），英文縮寫(xiě)為L(zhǎng)LDPE。線性低密度聚乙烯在結(jié)構(gòu)上不同于一般的低密度聚乙烯,因?yàn)椴淮嬖陂L(zhǎng)支鏈。LLDPE的線性度取決于LLDPE和LDPE的不同生產(chǎn)加工過(guò)程。LLDPE通常在更低溫度和壓力下，由乙烯和高級(jí)的a烯烴如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚過(guò)程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同時(shí)具有線性結(jié)構(gòu)使其有著不同的流變特性。LLDPE的熔融流動(dòng)特性適l應(yīng)新工藝的要求，特別是用薄膜擠出工藝，可產(chǎn)出高質(zhì)的LLDPE產(chǎn)品。LLDPE應(yīng)用于聚乙烯所有的傳統(tǒng)市常增強(qiáng)了抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對(duì)管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。 LLDPE最新的應(yīng)用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。

按共聚單體類型，LLDPE主要?jiǎng)澐譃?種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產(chǎn)量最大的LLDPE樹(shù)脂，而己烯共聚物則是目前增長(zhǎng)最快的LLDPE品種。在LLDPE樹(shù)脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分?jǐn)?shù)，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統(tǒng)LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量,自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產(chǎn)量,LLDPE的主要應(yīng)用領(lǐng)域是農(nóng)膜、包裝膜、電線電纜、管材、涂層制品等.

LLDPE的工藝種類

聚乙烯的生產(chǎn)方法主要有4種：高壓法、氣相法、溶液法和淤漿法。但目前，世界上生產(chǎn)LLDPE樹(shù)脂通常采用氣相法和溶液法工藝。

工藝流程

生產(chǎn)LLDPE的工藝流程有多種，現(xiàn)主要介紹氣相法和溶液法中兩種主要的工藝流程。

1.美國(guó)聯(lián)碳公司(UCC)的Unipol氣相法工藝。

該工藝與BP氣相法工藝大同小異，但UCC產(chǎn)品范圍較廣，品種較多，采用4種不同的催化劑生產(chǎn)全密度范圍分子量分布由窄到寬、熔體指數(shù)由0.91g/10min～125g/10min的各種樹(shù)脂。在各種工藝中，UCC氣相法產(chǎn)品范圍最廣。BP工藝采用一種催化劑生產(chǎn)全密度聚乙烯，熔體指數(shù)由0.35/10min～30g/10min，分子量分布窄，當(dāng)生產(chǎn)寬分子量分布的牌號(hào)時(shí)，要在擠壓造粒時(shí)加助劑，但牌號(hào)較少。

2. 加拿大杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。

該工藝是溶液法中生產(chǎn)能力較大、發(fā)展最快的一種。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亞建立*一套11kt/a的裝置，至1990年后，采用該工藝的生產(chǎn)能力已達(dá)到720kt/a～780kt/a，其中較大的反應(yīng)器生產(chǎn)能力為300kt/a。

(1)聚合乙烯升壓后與凈化過(guò)的循環(huán)共聚單體及溶劑(環(huán)己烷)一起進(jìn)入冷卻吸收器，在降溫的同時(shí)充分混合溶解，用進(jìn)料泵加壓達(dá)到反應(yīng)壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經(jīng)溫度控制系統(tǒng)達(dá)到反應(yīng)溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來(lái)控制乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)95%左右，用氫來(lái)調(diào)節(jié)熔體指數(shù)。用共聚單體量調(diào)節(jié)聚乙烯密度。采用2個(gè)(或更多)反應(yīng)器，在不同溫度和不同氫加入點(diǎn)條件下操作調(diào)節(jié)產(chǎn)品分子量分布。在反應(yīng)器出口加入脫活劑以終止反應(yīng)，然后使反應(yīng)物流升溫到300℃，通過(guò)Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘?jiān)�；如采用改進(jìn)后的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設(shè)施。然后，反應(yīng)物料進(jìn)入中壓閃蒸器脫除反應(yīng)乙烯、共聚單體和大部分溶劑。

(2)后處理熔體脫除單體、溶劑等易揮發(fā)物后與固體添加劑混合，進(jìn)入擠壓機(jī)和切料機(jī)，粒料被循環(huán)水帶出，脫水后再用熱水配成漿液，進(jìn)一步洗出樹(shù)脂中的溶劑，然后樹(shù)脂進(jìn)入汽提機(jī)，經(jīng)蒸汽逆流汽提后，殘留溶劑量小于500mg/L，再進(jìn)一步干燥，并用熱空氣送到摻混料倉(cāng)和包裝工序。

(3)溶劑回收從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和環(huán)己烷分別經(jīng)一、二段冷凝器進(jìn)入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經(jīng)過(guò)乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹(shù)脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收環(huán)己烷，從樹(shù)脂汽提塔底排出油脂狀低聚合物。補(bǔ)充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側(cè)線還排出異構(gòu)物2-丁烯。