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花生榨油機屬于螺旋榨油機產品的一種。花生榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出，從而起到榨油的目的，再經過真空濾油機過濾，油質純凈，符合衛生及食用標準。該機用途廣，一機多用，除了可榨花生外、還可適用于芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆、胡麻等多種油料作物。

花生榨油機的工作原理：

榨油機經動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱 ，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素 ，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。花生榨油機桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被 隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。

本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。
  傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。
  花生榨油機的優勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
  1.出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
  2.節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
  3.省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
  4.用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
  5.油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

  6.占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

花生榨油機的技術參數：

規格	6YL-80	6YL-100	6YL-125	6YL-150
螺旋直徑	φ 80mm	φ 100mm	φ 125mm	φ 150mm
螺旋轉速	47r/min	38r/min	37r/min	32r/min
配用動力	5.5KW(Y132M-4)	7.5KW(132M-4)	11KW(Y132M-4)	15KW(Y132M-4)
真空泵	0.55KW(Y801-4)	0.75KW(Y802-4)	0.75KW(Y802-4)	0.80KW(Y802-4)
加熱器	2.2KW	2.2KW	2.2KW	2.2KW
處理量	65-130Kg/h	140-280Kg/h	250-400Kg/h	300-550Kg/h
整機重量	880Kg	1250Kg	1500Kg	1800Kg
外形尺寸mm	1500×1200×1750	1700×1300×1850	2000×1300×1500	2100×1300×1600

花生果一般含殼30%-35%，仁中含油40%-50%，通常以花生仁進行壓榨取油。因此，預處理過程必須經清理、剝殼、.仁殼分離三道工序。由于花生仁含油率高且屬軟質油料，其壓榨取油時經常
  采用預榨一浸出或兩次壓榨法。隨著花生蛋白質提取工藝的發展，剝殼分離后的仁尚需經干燥去皮。花生皮亦名“紅衣”，其含量約2.5%-3.5%，它也是一種可供藥用的副產品。
  花生仁壓榨工藝及過程說明如下:
  1.剝殼與仁殼分離
  剝殼要求.仁中無殼(或含充率低于2%-4%),殼中含仁率低于0.5%。
  剝殼設備。花生脫殼機有機架、風扇、轉子、單相電機、篩網(有大小兩種)、入料斗、震動篩、三角帶輪及其傳動三角帶等組成。機具正常運轉后，將花生定量、均勻、連續地投入進料斗，花生在轉子的反復打擊、摩擦、碰撞作用下，花生殼破碎。花生粒及破碎的花生殼在轉子的旋轉風壓及打擊下，通過一定孔徑的篩網(花生第一次脫粒用大孔篩網，清選后的小皮果更換成小孔篩網進行第二次脫殼)，
  這時，花生殼、粒受到旋轉風扇的吹力作用，重量輕的花生殼被吹出機體外，花生粒通過震動篩的篩選達到清選的目的。該設備剝殼率可達98%以上(整仁串83-99%，半仁率9-15%,碎仁率2%左右)。
  2.軟化、軋胚、蒸炒
  花生仁質地柔軟，一般不需軟化，有時只需經適當熱處理(調節水分)后即可軋胚。用于熱榨，應注意胚厚小于0.5毫米，而軋胚中須防止粘輥。
  蒸炒一般按熱榨時的入榨條件(水分1%-2%,溫度130℃左右)進行調節。使胚稍顯油漬，呈深黃色為佳。預榨適當提高水分(約為4%)和降低一溫度(107-121℃)，有利于降低蛋白質變性率。
  3.一次壓榨法
  采用螺旋榨油機時應注意:
  (1)按實測計算，榨料實際壓縮比為4-4.5，選用榨油機時要保證壓縮比為10左右。
  (2)榨籠排油縫隙宜放寬、加長，出油位置可適當提前，但以不使進料端冒油為限。
  (3)榨膛內徑不宜太大，榨螺軸結構必須有利于軸向推料，嚴格防止仁胚在壓榨時粘結、隨軸轉動。必要時可考慮摻餅壓榨，以提高榨膛壓力。
  4.二次壓榨法
  在二次壓榨工藝中，可采用不同的設備(液壓榨油機或螺旋榨油機)。對于第一次壓榨只有考慮提取76-78%的油分，才能使第二次壓榨后餅中殘油達7-8%，二次壓榨后的餅還可再經浸出法提油或做飼料。不過，目前較多工廠是采用一次預榨使殘油降至7-8%。