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榨油機選擇取油工藝的原則及操作要點
榨油機選擇取油工藝的原則及操作要點
產品價格:¥15800(人民幣)
  • 規格:100
  • 發貨地:鞏義
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    商品詳情
          榨油機選擇取油工藝的原則

          取油工藝流程的選擇與油料品種、加工條件以及對成品(油、餅)的質量要求密切相關。我國油料植物資源豐富、品種繁多,在確定具體的取油工藝時,必須考慮能適應多油料品種和生產規模,因地制宜地選用合理的加工方法和生產設備。要及時采用成熟而先進的工藝設備,實現最佳技術經濟效果。


          為實現最佳效果,在選擇工藝及設備時應注意以下幾點:
          1.工藝流程的規范化及選用定型設備。根據我國油料分布的特點,已將大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作為主要的大宗油料,主管部門頒發了相應的壓榨工藝規程。這些工藝規程是各地經驗的總結,可供選擇工藝流程時參考。在確定工藝的同時,選用國家的定型產品,有利于設備配套和減少設計和制造費用。
          2.因地制宜選用一機多用流程,以便適應多種油料的加工。
          3。工藝流程的路線應短而合理,各工序間的連接和布局要緊湊,盡量減少輸送設備。并且除油料輸送外,盡量不用氣力輸送,以盡量降低各項消耗。
          榨油機具體的操作要點如下:
          1.下料胚前,先盤空車,放寬出餅口,然后開車試運轉五分鐘,再行下料。剛開車時,料胚水份不宜過低,下料不要過多,結餅不宜過快,一般在半小時到一小時內,在壓榨機睦熱后,再逐步將出講口縮小,調整到講的適宜厚度,進入正常生產。在正常生產前所產出的油餅應回榨。
          2.勤通料門,使料胚不搭橋,不斷流,不使榨油機跑空車。
          3.經常觀察油的色澤,混濁程度及油面上的泡沫情況。并據此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常時,出油略混,泡沫少,水份高時,油色較淺,油清澄,泡沫較多,水份低時,油色較深而混濁,泡沫少。
          4。在正常生產情況下,大部分油應集中在第二至第四擋裝籠板處流出。出油位置如果提前或移后,應即檢查入榨料胚水份是否適宜。
          5.要經常觀察所出油餅的厚度、色澤、氣味等情況。
          觀察出餅的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情況下,餅結實成瓦塊狀,餅面無油演,正面稍有皺紋,背面有均勻的裂紋,顏色正常,無焦味。料胚水份高時,餅塊變得大而軟,有韌性。餅面帶有泡沫,正面較光滑,背面裂紋較淺,色略淡。料胚水份低時,餅琉松易碎,折之呈碎片狀。正面頗色較深,背面無光澤,裂紋較大。
          剛出榨的講溫度較高,不能立即裝袋或堆放,應輸送到清潔干燥的倉庫內冷卻。如要即時裝袋戲堆放,應加水使餅的含水最升至7%以上。油講堆存厚度不宜過高,以防自燃。棉餅及冷榨豆餅較其它講類容易變質,更應經常檢查,以防餅溢升高。
          6。正常生產時,出講口不出泡沫、不帶油、不口青煙、不“打炮,。溫度過高時,出餅口冒青煙,餅有焦味,正面順色發黑。如發現出餅有順裂現象,餅邊有黑色金屬屑發亮點,則表明內部有鐵塊,應立即放大出講口,把鐵塊排出,以佩證安全生產。

          7.正常生產時,允許有少最流漣,一般為油料JR的10%左右。出渣一般在第四、第五擋裝籠板間,最后兩擋流渣應少。流演應及時清除,收集回榨。


          8。正常生產時,應經常觀察電流表,保持電流穩定。
          9.當熟胚溫度較低、含水橄較大時會山現以下幾種現象.有時出現不進料或進料少,料與軸一起轉動,餅塊發松發軟、水氣大、含油多、講塊由出餅口出來時跟著主軸一起轉動,出油減少,油色發白起沫,出油位皿移向進料方向,榨油機電動機負荷降低Y-20安培以下。
          當出現上述現象時,可逐步提高蒸汽壓力,減少直接燕汽的噴射里,并在進料口加入千的講渣,即可使榨油機逐步恢義到正常工作狀態。
          10。正常停車。停機時應先停止上蒸鍋進料,關閉進氣閱,放大講塊厚度,榨膛內的物料可用松散物料(如講粉)頂出口,待蒸鍋及榨膛內的料胚全部走完后再行停車。停車后,裝籠板間及油盤上的油渣應消除千凈,出講口耍全部松開。
          11.緊急停車。如發生事故或停電突然停車,應先關斷電源,關閉蒸妙鍋汽門,停止燕炒鍋向榨油機送料。如停車時間較長,應將鍋內料胚取山,并放開出餅口,然后用人力盤車,排出榨臉內物料,以便再開車起動。如停車時間較長,榨膛內料胚硬結,則應拆開榨籠,清除榨膛內的積料,然后重新裝好,方可再行開。
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