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甘南臨潭灌漿樹脂膠_甘南臨潭橋梁裂縫修補膠
使用方法：
A、裂縫表面的處理B、調膠C、封縫D、設置注膠嘴E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠
注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環境中固化，固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。
大面積修補為提高修補速度，縮短工期可用高壓注漿機修補
噴嘯與墻壁表面應垂直并保持一定距離，同時平穩移動噴槍。噴涂后用直邊大刮尺推抹及刮平。待表面略干后.再用鋼灰匙將表面收光抹平。知需分層施工需等前一層硬化后方可進行第二層施工。按照規范或設計，部分墻體需在抹灰前先固定_層鋼絲網格，其網格孔徑及粗細按要求嚴格執行，如網格過于細小，則要考慮施工時灰漿是否會脫層，以免日久后發生剝落現象。養護：抹灰干粉砂漿具有優異的保水性能，在一般情況下依靠自然養護即可，無需澆水養護。甘南臨潭灌漿樹脂膠_甘南臨潭橋梁裂縫修補膠在地漏、管根、陰陽角和出入口部位，可鋪貼一層聚酯無紡布或低堿玻纖網格布作附加增強層，其無紡布寬度不應小于3mm，搭接寬度不應小于lmm。施工時先涂刷一道涂料，鋪好附加增強層層后，上面再涂刷一道涂料。涂刷中、面層防水涂料：按設計要求的涂層厚度和表2的防水涂料配合比，將配制好的I型或Ⅱ型JS防水涂料，均勻地涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層相垂直方向涂刷，以保證涂層厚度的均勻性，每遍涂料用量宜為.8~1.kg／m2，多遍涂料以達到設計要求的厚度。甘南臨潭灌漿樹脂膠_甘南臨潭橋梁裂縫修補膠所以在施工前做防護處理，不但可以確保施工的品質，日后的維護也簡單，即省錢又方便。專用防護劑可以滲入石材內部，形成一道防護層，具有防水、防污、防銹斑、防油污、防風化、防老化、耐酸堿、防茶漬、可樂、醬油等造成的污斑的效果，并能有效控制白華的產生，且不損及石材原有的透氣性，平常清洗工作只需用水擦拭即可達到效果。概念：石材防護就是將一些防護劑采取刷、噴、涂、滾、淋和浸泡等方法，使防護劑均勻分布在石材表面或滲透到石材內部形成一種保護，使石材具有防水、防污、耐酸堿、抗老化、抗凍融、抗生物侵蝕等功能，從而達到提高石材使用壽命和裝飾性能的效果。
