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一、應(yīng)用范圍 CGM-320A支座灌漿料應(yīng)用于預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿、現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿，支座底板與墩臺(tái)支承墊石之間灌漿。
M50干硬性無(wú)收縮砂漿應(yīng)用于預(yù)制多片式T梁盆式橡膠支座。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
l 超高的早期強(qiáng)度；優(yōu)異的流動(dòng)性；
l 較長(zhǎng)的工作時(shí)間；經(jīng)濟(jì)性；
l 密實(shí)，無(wú)收縮；無(wú)銹蝕，不含金屬骨料；
l 施工方便；不含氯化物
三、性能指標(biāo)
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產(chǎn)品型號(hào) 性能指標(biāo) |
CGM-320A |
M50干硬性無(wú)收縮砂漿 |
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流動(dòng)度（mm） |
≥320 |
— |
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30min流動(dòng)度（mm） |
≥240 |
— |
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泌水率（%） |
0 |
— |
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抗壓強(qiáng)度（Mpa） |
2h≥20 |
8h≥25 |
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28d≥50 |
28d≥50 |
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56d不低于28d試驗(yàn)結(jié)果 |
56d不低于28d試驗(yàn)結(jié)果 |
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90d不低于56d試驗(yàn)結(jié)果 |
90d不低于56d試驗(yàn)結(jié)果 |
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抗折強(qiáng)度（Mpa） |
24h≥10 |
24h≥10 |
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彈性模量（Gpa） |
28d≥30 |
28d≥30 |
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28d自由膨脹率（%） |
0.02～0.1 |
0.02～0.1 |
以上數(shù)據(jù)均在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室控制條件下測(cè)得。單位用量：約2200Kg/ m3
檢驗(yàn)依據(jù)：科技基［2005］101號(hào) 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件
四、施工方法
1、將支座安裝于梁底，安裝時(shí)應(yīng)使支座的對(duì)稱中線與梁體底板的對(duì)稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；逐次擰緊支座螺栓，各個(gè)螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板之間不得有間隙。
2、將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母長(zhǎng)度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套筒螺栓，預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
3、在支承墊石上標(biāo)示出縱、橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。然后在支承墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無(wú)收縮砂漿并夯實(shí)、表面平整，注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就位前30min內(nèi)，在地腳螺栓孔內(nèi)灌注CGM-320A至支承墊石頂面以下15mm處。
4、漿料按粉料：水=1：0.17(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘內(nèi)灌注完畢。
5、落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)M50干硬性無(wú)收縮砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時(shí)連接板，安裝支座密封圍板。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重40kg/袋，保質(zhì)期6個(gè)月。
