色彩豐富的組合使其具有天然石材的質感和美麗的表面光澤。石英石的特性及具備該特性的原因刮不花石英石其石英含量高達94%，石英晶體是自然界中硬度僅次于鉆石的天然礦產，其表面硬度可高達莫氏硬度7.5，遠大于廚房中所使用的刀鏟等利器，不會被其刮傷。污不染石英石是在真空條件下制造的表里如一，致密無孔的復合材料，其石英表面對廚房的酸堿等有極好的抗腐蝕能力，日常使用的液體物質不會滲透其內部，長時間置于表面的液體只須用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可，必要時可用刀片刮去表面的滯留物。
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在好的產品如果不你按說明來后期也達不到你想要的效果，粘鋼膠看似一個簡單的問題，但是操作起來必須相當的細心，不然結果我就不說了。
1、粘貼面處理
1.1、混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
1.2、鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3、所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2、加壓固定及卸荷系統準備
2.1、構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。
2.3、加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4、也可在鋼板上鉆孔，粘鋼膠并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果更佳，較適合側面鋼板的粘貼。
2.5、實際施工中上述方法常結合采用。
3、配制粘鋼膠
3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2、取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
3.3、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4、涂膠和粘貼
4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
4.3、所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
5、固化、卸加壓固定系統
5.1、粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2、若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
5.3、若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，96小時即可投入使用。
6、檢驗
6.1、檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2、對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。
7、維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
以上是關于粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的全部內容，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務。
操作要求 二次灌漿 二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。 軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角 圖 切邊后示意圖 混凝土結構改造和加固灌漿 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。 灌漿前應所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。 灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。 常溫養護 灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。 應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。 當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。 高溫氣候環境施工 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求： 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射； 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃； 漿體的入模溫度應不大于30℃； 灌漿后應及時采取保濕養護措施
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