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灌漿工藝控制： 1、根據施工現場與技術規范要求，基礎灌漿攪拌地點設置在灌漿施工現場，先加入總水量的三分之二，然后開始放灌漿料，為能夠快攪拌均勻，將粉料均勻地倒在容器內。攪拌均勻后，在將剩下的水倒進容器，再次攪拌均勻，整個攪拌過程控制在8~10分鐘。 2、放料時要從塔筒基礎的一處順次灌漿，不得多點進行，控制出現斷層積聚氣泡與缺漿現象，灌漿料從備好的漏斗中自由流下，從攪拌點到灌漿點直至全部漿料放完，整個工程控制在8~10分鐘。 3、灌漿料灌入基礎板后，開始進行人工除氣工作，采用自制除氣器進行除氣工作，在人工除氣過程中按照要求進行施工，以防止外面的氣體帶入到漿料中。 4、灌漿工作完成后及時用覆蓋加溫，棚內指派專人看守加溫。 *對于高強灌漿料來說，加水量必須計量的，尤其是超高強灌漿料，加水量的準確性將直接影響灌漿層的質量。配置灌漿料除了計量加水量外，還應 保證拌制好的灌漿料的水分不被基層混凝土吸走。所以灌漿層施工前應當提前24h 將混凝土基層浸水濕潤，灌漿前1h，用海綿吸干灌漿槽內的明水，以保證混凝土吸水飽和，不再從灌漿料中吸收水分。以往灌漿層都是出于混凝土表面之上，澆水濕潤基層時，水都從模板縫隙滲漏，根本無法保證混凝土吸水飽和。另外，外漏的灌漿層的成品保護也比較困難，很容易受到磕碰而出現缺棱掉角的想象，嚴重影響灌漿層的施工質量。鑒于此，設計出了下臥式灌漿層，也就是在混凝土承臺澆筑時，預留灌漿槽。這樣灌漿層的基層混凝土澆水濕潤變得簡單易行，只需在灌漿槽內蓄水即可，大大降低了工人勞動強度，也節約施工用水。此外，采用下臥灌漿層省去了支設灌漿模板的工序，由于灌漿層是“鑲嵌”在混凝土承臺上的，從而杜絕了灌漿層缺棱掉角的質量通病。 弘盛瑞達高強無收縮灌漿料 地腳螺栓灌漿施工工藝 1. 自重法 自重法是水泥基灌漿材料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法 2.高位漏斗法 高位漏斗法是在水泥基灌漿材料施工中，僅靠水泥基灌漿材料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能蓋，滿足灌漿要求的方法。 3. 壓力灌漿法 壓力灌漿法是在水泥基灌漿材料施工中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。 施工準備 1.水泥基灌漿材料施工前，應準備攪拌機具、灌漿設備、摸板以及養護品； 2. 水泥基灌漿材料的驗收應符合表的規定： 型號 抗壓強度 (MPa) 流動度 (mm) 豎向膨脹率 (%) 鋼筋粘結強度 （圓鋼）/MPa 1d 3d 28d 初始 1d 28d c-80 ≥30 ≥50 ≥80 ≥230 ≥0.2 ≥4 c-60 ≥22 ≥50 ≥65 c-50 ≥20 ≥45 ≥60 c-40 ≥15 ≥40 ≥55 3. 水泥基灌漿材料的驗收以實驗室驗收為標準，驗收項目應包括流動度、豎向膨脹度、抗壓強度。 4.水泥基灌漿材料的配制： ? 水泥基灌漿材料拌和時，加水量一般按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應采用飲用水，使用其他水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定 ? 水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時攪拌時間一般為 1-2min 。采用人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量攪拌 2min ，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。、 ? 冬季施工時，水泥基灌漿材料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定 ? 現場使用時，嚴禁在水泥基灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。 外摻料系：指粉煤灰、滑石粉、礦渣等。 5.施工機具及物品主要分 3 類 (1) 攪拌機具 包括機械攪拌時的混凝土攪拌機或砂漿攪拌機及人工攪拌時的攪拌槽、鐵鏟等。 (2)灌漿設備 包括高位漏斗(容積大于 0.2M2)、支架、流槽、灌漿管、管接頭及砂漿。 (3) 模板及養護物品 包括模板、脫模劑、塑料薄膜、草袋、巖棉被等。80灌漿料_孟村供應

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