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預應力施工基本規定
1．預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定。
2．預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。
3．預應力張拉時，應先調整到初應力（σo），該初應力宜為張拉控制應力（σcon）的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。
4．預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計或規范規定。
二
先張法預應力施工
以下是空心梁制作流程
1．張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。
（模板、支架抗傾覆系數1.3 懸澆法抗傾覆、抗滑移系數都是2 先張臺座抗傾覆1.5、抗滑移1.3）
2．預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。
3．同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。
4．張拉程序應符合設計要求，設計未規定時，其張拉程序應符合下表的規定。張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9σcon時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。
注：1.表中σc0n為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值；2.張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9σcon時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。
5．張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數量不得超過下表的規定。
6．放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低于強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。
三
后張法預應力施工
以下是T梁制作流程
1．預應力管道安裝應符合下列要求：（固定、接頭、預留孔、疏通、焊保--固接通孔焊）
（1）管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。
（2）金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。
（3）管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在部位宜留排水孔。
（4）管道安裝就位后應立即通孔檢查，發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入；
（5）管道安裝后，需在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取保護措施。
2．預應力筋安裝應符合下列要求：（先穿、后穿、蒸養、防銹、焊保--先后蒸銹焊）
（1）先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。
（2）先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。
（3）混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。
（4）穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采取防銹措施：
空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d；
空氣濕度40%～70%時，15d；
空氣濕度小于40%時，20d。
（5）在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。
3．預應力筋張拉應符合下列要求：（強長多阻順）
（1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉。（2010單6）
（2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：
曲線預應力筋或長度≥25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度＜25m的直線預應力筋，可在一端張拉。
當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。
（3）張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。（實際伸長值是張拉后產生的）
（4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間、后上、下或兩側。
（5）預應力筋張拉程序應符合下表的規定。
注：1.表中σc0n為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值；
2.梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，持荷5min錨固。
0→初→1（2分錨）：低松、后直鋼 0初1 低直
0→初→1.03（錨） ：普松 0初3 普
0→初→1.05（2分）→1（錨）：后線 0初51 后線
0→初→1.05（2分）→0→1（錨）：先絲線、后絲 0初501 絲、先線
0→初→1.05→0.9→1（錨）：先鋼 0初591 先鋼
0→1（2分） →0（上述程序可反復幾次） →初→1（2分錨）：后曲鋼 010初1 曲
（6）張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數量不得超過表1K412014-4的規定。
4．張拉控制應力達到穩定后方可錨固。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋。
四
孔道壓漿（強留溫錨吊）
1．預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。
2．壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。（邊長70.7mm正方體）
3．壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
4．埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，，且不低于30MPa。（無粘結100%、C40）
5．孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。
