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威寧-（耐酸防腐蝕砂漿行業資訊）自主研發生產+免費試樣

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探討了部分消泡、局部消泡、先消后引這3種引氣方式對混凝土含氣量穩定性、氣泡間距系數、平均氣泡徑等參數及混凝土力學性能和耐久性的影響.結果表明,采用"先消后引"的引氣方式并選用聚羧酸專用引氣劑,可以調整混凝土含氣量,使含氣量穩定、氣泡間距系數大、平均氣泡孔徑小.設計了8種干濕循環侵蝕制度,定量分析了不同侵蝕制度同混凝土中氯離子傳輸深度、氯離子含量分布規律、表面氯離子含量、氯離子擴散系數、對流區及氯離子傳輸效率之間的關系.結果表明:干濕循環加速氯離子的傳輸僅限于一定范圍;不同干濕制度下,表面氯離子含量隨干濕比的增加而有所增加;干濕循環下混凝土中對流區的出現具有時間性;隨著干濕循環周期的增加,對流峰值以冪函數增加,且干濕比越大越有利于氯離子峰值濃度的積累;干濕循環制度不同,但干濕循環1個周期的時間相同且干濕比為5:1時,氯離子向混凝土內的傳輸效率.
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 水玻璃耐酸砂漿廠家

水玻璃耐酸膠泥價格 耐酸砂漿廠家供應（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點酒泉水玻璃膠泥_水玻璃耐酸膠泥

用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。優點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良，成本低，取材容易。缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗滲耐水性較差，而且施工條件要求較高。

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利用加載直流電場模擬雜散電流的方法,對雜散電流存在情況下氯離子向混凝土內部的傳輸特征進行了研究.結果表明:雜散電流的存在會明顯加速氯離子向混凝土內部的傳輸,同時隨著雜散電流作用時間的延長和電流強度的增大,雜散電流對氯離子傳輸的加速作用越發明顯.此外,與無雜散電流情況下氯離子在混凝土內部均勻擴散的特點相比,雜散電流的存在使得氯離子在混凝土內部的滲透面變為一個拋物面,并且在垂直鋼筋的方向上氯離子侵入深度.

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術指標見表 1 。項目技術指標膠泥砂漿凝結時間初凝（ min ）＞30 終凝（ h ）＜8 抗拉強度（ MPa ）＞2.5 抗壓強度（ MPa ）≥ 15與耐酸磚粘結強度（ MPa ）≥1.0 浸酸安定性合格合格吸收率（煤油吸收法）（ ）＜16 3 、使用材料質量要求

(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 ～ 1.43 范圍內；模數應為 2.6 ～ 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應小于 95 ％，含水率不應大于 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 ％～ 30 ％。(4) 細骨料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 ％，粒徑不應大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。材料名稱配合比（㎏）水玻璃氟硅酸鈉粉料細骨料鑄石粉鑄石粉：石英粉 =1 ： 1水玻璃膠泥11001 5 ～ 1825 5 ～ 270 21001 5 ～ 18 22 0 ～ 240 水玻璃砂漿11001 5 ～ 1720 0 ～ 220 25 0 ～ 27021001 5 ～ 17 200 ～ 22025 0 ～ 260注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調整的，氟硅酸鈉純度按 l00 計。

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隨著玻璃纖維增強復合材料的廣泛應用,如何正確地分析其蠕變特性已成為為迫切的課題之一。但由于實驗方法和理論研究的不成熟性,致使玻璃鋼長期性能的研究發展較為緩慢。在前人研究的基礎上,制備不同鋪層角度的玻璃鋼試樣,探究蠕變柔量隨服役時間的增加而改變的特性,并建立相應的雙變參理論模型,用理論公式擬合實驗數據,并比較不同鋪層角度蠕變性能的差異性。結果表明理論模型與實驗數據契合度較高。作為目前成功的改性酚醛樹脂品種之一,硼酚醛樹脂具有優異的耐熱性能和耐燒蝕性能,良好的力學性能、摩擦性能和阻燃性能等。硼酚醛樹脂及其復合材料可廣泛應用于航天、武器裝備、汽車制動、防火阻燃等領域。對硼酚醛樹脂及其復合材料的研究進展進行了綜述。首先概述了硼酚醛樹脂的不同制備方法及硼酚醛樹脂的改性途徑;然后重點總結了硼酚醛樹脂基復合材料的常用制備方法及其耐熱性能、耐燒蝕性能、力學性能、摩擦性能、阻燃性能、耐水性能;后,對該領域所存在的問題進行了總結,并展望了其發展趨勢。

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法

(1) 機械攪拌：先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。(2) 人工攪拌：先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點

(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。

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研究了發泡劑摻量對泡沫混凝土的孔徑、抗壓強度、密度、導熱系數以及發泡劑利用率等性能的影響.結果表明:發泡劑摻量(質量分數)為5%~6%時,泡沫混凝土孔徑均勻,其抗壓強度、密度及導熱系數,發泡劑利用率.發泡劑利用率和發泡劑摻量的提出對泡沫混凝土的生產具有一定的理論指導意義.為了研究石灰石粉對磷酸鎂膠結材料(MPC)漿體性能的影響,測試了含石灰石粉MPC漿體的凝結時間、抗壓強度、收縮變形和水化溫度,分析了含石灰石粉MPC漿體的物相組成和微觀形貌.結果表明:摻加適量石灰石粉可明顯提高MPC漿體的抗壓強度并改善其收縮變形.適量石灰石粉摻加后,MPC漿體早期水化程度顯著增加,MPC漿體中主要水化產物MgKPO4·6H2O的結晶程度、生成量和生成比例明顯提高,晶體形貌和大小發生了變化,MPC硬化體結構更加致密.采用水平極化方式,在微波暗室中對試樣進行了雷達散射截面(RCS)測試.結果表明:在8~18 GHz頻率范圍內,集料類型對電磁波反射率幾乎無影響,多孔混凝土具有良好的吸波性能,其電磁波反射率小于-10 dB的波帶寬度達到10 GHz,且平均反射率小于-20 dB;在一定范圍內,增加孔隙率和集料粒徑可改善多孔混凝土表面阻抗和自由阻抗的匹配性,降低電磁波的反射率.
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