鋼筋套筒也稱鋼筋連接套筒，它是一種通過冷作硬化加工方法，采用專用的滾軋機床對鋼筋套筒端部進行滾軋，使待接鋼筋端頭產生塑性變性并形成螺紋，再與其他螺紋相應的內螺紋套筒將兩根鋼筋連接在一起的機械連接方法。
一、施工工藝
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接
2、操作工藝：
（1）鋼筋滾壓直螺紋連接：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。
1）加工要求
鋼筋同經連接的加工要求，見下表
代號
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A20R-J
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A22R-J
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A25R-J
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A28R-J
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ф（㎜）
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20
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22
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25
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28
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M*t
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19.6*3
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21.6*3
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24.6*3
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27.6*3
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L(㎜)
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30
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32
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35
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38
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注：M—絲頭直經；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度
2）套筒質量要求
①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。
③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。
（2）工藝操作要點
1）鋼筋螺紋加工
①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。
②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。
④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。
⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。
2）鋼筋連接
①連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。
③接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
二、鋼筋套筒的應用
（1） 鋼筋套筒適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的各類混凝土結構。
（2） 鋼筋套筒的混泥土保護層厚度，宜滿足現行國家標準《混凝土建構設計規范》（GB500100-2002）中鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。
（3） 受力鋼筋套管接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
①受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
②在受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。
③接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區：當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%。
④受壓區和裝配區構建中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。
（4）當對具有鋼筋接頭的構建進行試驗并取得可靠資料時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況適當調整。
（5） 鋼筋套筒可用于不同直徑鋼筋的連接。
