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供應水泥生產(chǎn)線中材zlp
供應水泥生產(chǎn)線中材zlp
產(chǎn)品價格:¥9999(人民幣)
  • 規(guī)格:完善
  • 發(fā)貨地:河南鄭州
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  • 最小起訂量:1臺
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    商鋪名稱:河南中材水泥裝備有限公司

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    商品詳情

      河南中材水泥裝備有限公司是河南生產(chǎn)水泥設備的大型機械制造基地之一,主要生產(chǎn)水泥,冶金,礦山設備及水泥生產(chǎn)線成套設備, 同時提供水泥生產(chǎn)技術。

      水泥生產(chǎn)線的大致流程

      1 、破碎及預均化

      1)破碎 水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

      2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

      2、生料制備

      水 泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

      3、生料均化

      新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

      4、預熱分解

      把 生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使 生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

      5、水泥熟料的燒成

      在 回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯 熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

      6、水泥粉磨

      水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

      7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

       

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