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      爆破片安全裝置進(jìn)口管應(yīng)盡可能短且直，以免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管應(yīng)有防雨、防風(fēng)措施。當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時(shí)，匯集管的截面積應(yīng)不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。爆破片安全裝置在爆破時(shí)應(yīng)保證安全，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放（注意排放位置和方向，保證安全)或引導(dǎo)到安全場所排放，同時(shí)爆破片的碎片應(yīng)不阻礙介質(zhì)的排放。
      山西晉中爆破片正拱開縫型爆破片在實(shí)際使用并承受一定的工作壓力后，其爆破性能可能會(huì)因?yàn)闇囟取�壓力等因素的影響而發(fā)生改變，經(jīng)過某一特定時(shí)間段以后，爆破片的性能將不再符合爆破片出廠時(shí)規(guī)定的性能要求，且可能在正常工作壓力下爆破。為了避免這種情況的出現(xiàn)，有必要確定發(fā)生這種情況的可能的時(shí)間段并確定更換周期，以保證承壓設(shè)各的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
      正拱開縫型爆破片（LF）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：正拱形爆破片，凹面處于壓力系統(tǒng)高壓側(cè)。爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時(shí)生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。

      爆破片安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)爆破片安全裝置的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，保證其與承壓設(shè)備的要求一致。認(rèn)真閱讀安裝說明書，了解其安裝要求，并嚴(yán)格按安裝說明書的要求進(jìn)行操作。在安裝前，管線系統(tǒng)清掃干凈，避免有固體物品損傷爆破片，法蘭、夾持器等密封面應(yīng)清理擦拭干凈，擦拭時(shí)應(yīng)避免使密封面損傷。除制造單位同意外，爆破片安全裝置中的任何一個(gè)部件，在任何情況下都不應(yīng)更改。
      爆破片安全裝置的排放管線在安裝時(shí)，管線的中心線應(yīng)與爆破片安全裝置的中心線對(duì)齊，以避免出現(xiàn)爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。在排放物料性能允許的情況下建議采用套管式排放管道，可免除上述隱患，并可將排放管中的凝液、雨水等收集在集液盤中引人下水道。當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時(shí)，應(yīng)采取裝設(shè)阻火器等預(yù)防措施防止著火的危險(xiǎn)。當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有毒性程度為中度的介質(zhì)排放時(shí)，應(yīng)裝設(shè)輔助設(shè)施解除介質(zhì)毒性后方可排出。在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中，一般不應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y。

      正拱開縫型爆破片因?yàn)楸�破片拱面上有透縫，因此在其受壓側(cè)必須加設(shè)密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時(shí)爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質(zhì)溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時(shí)爆破片的 設(shè)計(jì)爆破壓力，要受密封膜強(qiáng)度的限制，因此密封膜原則上不應(yīng)影響爆破片的爆破壓力。正拱開縫型爆破片可采用調(diào)節(jié)橋長的方法來調(diào)節(jié)爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調(diào)節(jié)仍是有限的，橋長過小和爆破片箔材的原始厚度過薄都會(huì)加大爆破片的制造難度。

      山西晉中爆破片正拱開縫型爆破片主要起到安全泄壓的作用，破了就不能繼續(xù)使用了，需要重新更換新的。爆破片一次就失效，而且爆破片上的附著物過多時(shí)，會(huì)影響爆破片的爆破壓力也算失效，爆破片有損傷或劃痕等都可以認(rèn)不合格。爆破片就是一次性的，泄壓爆破完了就需要更換，另外爆破片有更換周期，不管有沒有劃痕等。
      爆破片在實(shí)際使用并承受一定的工作壓力后，其爆破性能可能會(huì)因?yàn)闇囟取�壓力等因素的影響而發(fā)生改變，經(jīng)過某一特定時(shí)間段以后，爆破片的性能將不再符合爆破片出廠時(shí)規(guī)定的性能要求，且可能在正常工作壓力下爆破。為了避免這種情況的出現(xiàn)，有必要確定發(fā)生這種情況的可能的時(shí)間段并確定更換周期，以保證承壓設(shè)各的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
正拱開縫型爆破片（LF）技術(shù)特性：
·正拱復(fù)合型爆破片；

·雙面防腐可選材質(zhì)：不銹鋼襯氟塑料/氟塑料/氟塑料；

·適用于氣液介質(zhì)，設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力較低；

·密封膜直接與介質(zhì)接觸，確定爆破溫度時(shí)應(yīng)考慮密封膜的使用溫度；

·爆破時(shí)產(chǎn)生少量碎片；

·大口徑的正拱開縫型爆破片可以獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場合；

·操作比為80%，但其疲勞強(qiáng)度較低；

·尺寸可選DN25-DN1200；

·一般材質(zhì)：不銹鋼/氟塑料/不銹鋼，密封膜材質(zhì)可選氟塑料和鋁；

·相配夾持器型號(hào)LJ

      爆破片安全裝置離承壓設(shè)備本體的距離不過8倍管徑；爆破片安全裝置泄放管道長度不過5倍管徑；爆破片安全裝置上、下游接管的公稱直徑不小于爆破片安全裝置的泄放口公稱直徑。選擇爆破片安全裝置時(shí)，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時(shí)，應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個(gè)單獨(dú)的爆破片安全裝置。山西晉中爆破片正拱開縫型
      爆破片安全裝置的設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)被保護(hù)承壓設(shè)備的工作條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用單位的要求以及相類似的工程試驗(yàn)結(jié)果綜合考慮，并按照相應(yīng)規(guī)定合理地確定爆破片的規(guī)格、類別和型式。被保護(hù)承壓設(shè)備裝有爆破片安全裝置時(shí)，對(duì)于每一種類型的爆破片，設(shè)備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早效。
      爆破片選型時(shí)注意事項(xiàng)：爆破片安全裝置在泄壓系統(tǒng)的設(shè)置不滿足要求或由于爆破片安全裝置及其上、下游配置若干管道和配件時(shí)，可能會(huì)形成較大的流體阻力，這時(shí)可以用分析總的系統(tǒng)流通阻力，即考慮爆破片安全裝置、管路和包括承壓設(shè)備上的出口接管、彎頭、三通、變徑段和閥門等元件的流體阻力來確定泄放量。泄放量的計(jì)算采用可接受的工程實(shí)踐方法進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)乘以不大于0.9的系數(shù)進(jìn)行修正 。