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麥乳精預混攪拌罐高剪切乳化機
麥乳精預混攪拌罐高速乳化機,物料預混攪拌罐反應釜,反應釜中間歇式超高速乳化機
一、麥乳精（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）
麥乳精是以乳粉、煉乳、麥糠、可可粉為主體,添加蛋粉、奶油、檸檬酸、砂糖、葡萄糖、維生素等成分,經真空或噴霧干燥制成的一種速溶含乳飲料
由于營養比較豐富、顆粒疏松、溶解性好、沖飲便利,既能熱飲又能冷飲,是家庭及旅行中、四季皆宜的飲料食品。飲時香味濃郁,食后又能充分吸收,這一獨特優點是有的飲料遠所不能及的。有些制品還添加各種維生素、磷、鈣等成分予以強化,還允許有少量的磷酸氫鈉、檸檬酸。麥乳精易溶于熱水中,加水沖調后即能成為一種具有人們所喜愛的芳香風味營養飲料。麥乳精的稀釋度為含干物質約15%,每100毫升沖調液具有270～300焦耳發熱量,與消毒牛奶相近似。
二、麥乳精生產工藝
其中配漿混合、乳化的過程使用到SGN/思峻的混合攪拌罐、高剪切均質乳化機。將配料全部投入到攪拌罐中后,首先開啟罐內攪拌槳進行預混,一定時間后同時開啟高剪切均質乳化機,對配漿進行均質細化,油水進行乳化。一定時間后物料達到穩定的均質狀態后可進入后道工序。
三、高剪切均質乳化技術
乳化均質是食品或化工行業生產中經常要運用的一項技術。是使懸浮液(或乳化液)體系中的分散物微粒化、均勻化的處理過程,這種處理同時起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用。
食品加工中的乳化均質就是指物料的料液在擠壓,強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化,從而使物料能更均勻的相互混合。
均質乳化過程就是依靠攪拌裝置的機械作用所產生的剪切力,將分散相撕碎成微粒而分散在連續相中,形成乳(膏)狀均相物。剪切力的大小直接影響著分散情況的好壞。因此,不同的均質攪拌裝置制得的乳(膏)狀液其分散相的粒度差別很大,而延長攪拌時間也不能提高分散效果。粒度的大小影響著乳(膏)體的內在質量。
高剪切乳化攪拌罐是目前國內乳品、飲料果汁、食品等行業先進的混合設備。高速乳化頭工作時將轉子中心的物料高速拋向定子,通過定子的齒間歇,在轉子和定子之間通過剪切、碰撞、粉碎而達到乳化目的,是集加熱、混合、乳化、均質、溶解、粉碎等功能于一體的設備,高剪切乳化罐可單獨配備高剪切均質乳化機,也可和普通攪拌器一起安裝在罐內,效果更佳。
四、太倉思峻SGN在麥乳精均質乳化方面擁有諸多實際案例與經驗,通過與樂口福、阿華田、強化等國內知名品牌的長期深度的合作,SGN的乳制品管線式膠體磨剪切乳化機已經完全適應了各類麥乳精的生產要求,SGN培養出了一批自主設計能力超強的工程師,可以對客戶提出的各類情況進行設計與生產！
麥乳精預混攪拌罐乳化機參數 （1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）
|
型號 |
功率(kW) |
轉速(rpm) |
A |
B |
標準/ZUI大C |
適用容積(L) |
|
SA90 |
1.5 |
3000 |
700 |
/ |
442 |
10-50 |
|
SA100 |
2.2 |
3000 |
975 |
320 |
650 |
50-100 |
|
SA120 |
4 |
3000 |
1215 |
340 |
838 |
100-300 |
|
SA140 |
7.5 |
3000 |
1570 |
370 |
1130 |
200-800 |
|
SA160 |
11 |
3000 |
1675 |
420 |
1130 |
500-1000 |
|
SA180 |
18.5 |
3000 |
1780 |
450 |
1200 |
500-1500 |
|
SA200 |
22 |
2900/1470 |
1850 |
450 |
1200 |
800-2000 |
|
SA240 |
37 |
2900/1470 |
2140 |
600 |
1395 |
1500-5000 |
|
SA270 |
55 |
1470 |
2370 |
640 |
1500 |
2000-8000 |
注
* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據,表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環工藝,建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時,須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質,建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送,輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數據如有更改,恕不另行通知,正確參數以提供的實物為準
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