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注塑模工藝條件
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
　　熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。
　　模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。
注射壓力：700～1500bar。
　　注射速度：使用盡可能高的注射速度。
PEI概述
PEI 是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數為47%，燃燒等級為UL94-V-0級，密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩定性，即使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。

機器的選擇
PEI樹脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得最佳效果。在使用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議最小的注射大小也應大于機器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項：
加工PEI*樹脂時，通常可以采用適用天相容螺桿和機筒的傳統制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據螺桿直徑，最好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進料區（5段）和長壓縮區（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區（4段）。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應為滑動逆止環類型。在螺桿計量區中，通常流通間隙至少要占流動區域橫斷面的80%.
PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性，天性耐燃,且煙氣排放量低，高的介電常數和損耗因數

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