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預制空心板充氣芯模施工技術1.入模（1）充氣芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的充氣芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質量隱患。（2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，預制空心板充氣芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內，充氣芯模較大，用it卷揚機牽引，定滑輪導向。捆綁充氣芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免預制空心板充氣芯模損壞。（3）預制空心板充氣芯模在穿入時應注意外套的縱向接口應朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。（4）預制空心板充氣芯模長度比板梁長50cm，兩端各長25cm，預制空心板充氣芯模就位充氣后，才能保證與板梁端模相交處拼縫的密室，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現象，給施工造成麻煩。2.預制空心板充氣芯模的固定 為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求，避免充氣芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環箍鋼筋進行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內徑尺寸與空腔尺寸相同。3.預制空心板充氣芯模充氣（1）在充氣芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監測氣壓，充氣芯模充氣壓力根據型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。（2）充氣芯模充氣時注意不得超壓。（3）充氣芯模首次使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。 經現場測試，用6m3/min的空壓機充氣，每套充氣芯模充氣時間為15~20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小橡膠充氣芯模再生步驟：
洗滌和干溉把沾著泥垢砂石的廢膠放在水洗機中進行反復洗刷直至洗凈。然后送入干燥機，將表面附著的水分烘干。
粉碎：把篩選后的膠塊放入光滾機中促成細粉末，再經過空氣分離機將殘留的纖維及雜質除去。
脫硫：這是廢橡膠再生的最主要工序。把經過再篩選的膠粉裝入脫硫鎬中，加入定量的水和油，用蒸氣高溫來破壞硫磺在橡膠中的作用，使廢膠變為可塑性的物質。然后進行清洗去其雜物、游離堿、纖維等，再用螺旋壓水機排除水分，送入真空干燥機中，使膠粉所含水分減少到最低限度。
精練、切片；把橡膠干粉放入捏煉機，經過反復軋碾成為可塑性薄片狀，然后再切成大小相同的膠品即成為再生膠成品，撤上滑石粉，以便貯存和運被。
衡水駿璽工程橡膠有限公司專業生產各種規格充氣芯模，如有需要可電話垂詢購買。
