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鑄鐵閘門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：  1.主要由閘框和閘板兩大部分組成。 2.閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運(yùn)行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來(lái)封閉和開(kāi)啟孔 口的活動(dòng)擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強(qiáng)度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計(jì)，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運(yùn)輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時(shí)起到縱梁的作用。 特點(diǎn)：鑄鐵閘門(mén)一般設(shè)置有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置，楔緊副（如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷(xiāo)等）分別設(shè)在門(mén)體和門(mén)框上。調(diào)節(jié)楔緊裝置，可使得閘門(mén)關(guān)閉時(shí)門(mén)體緊貼門(mén)框，達(dá)到止水要求。鑄鐵閘門(mén)通常配置手動(dòng)或電動(dòng)螺桿式啟閉機(jī)，用于操作閘門(mén)的啟閉。借此在運(yùn)轉(zhuǎn)治理中不但要留意任務(wù)情況，實(shí)時(shí)開(kāi)展保護(hù)維護(hù)，還應(yīng)按期對(duì)閘門(mén)實(shí)施維修。門(mén)體向上全部打開(kāi)時(shí)，水則疏通；恰恰相反，則為截止。如因工作需要調(diào)節(jié)水位時(shí)，也可半啟半閉，以達(dá)到疏通，截止，調(diào)節(jié)水位之目的。另外就變成是鑄鐵閘門(mén)的主要結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一的市場(chǎng)情況下，包含：門(mén)框，門(mén)體，密封面，軸導(dǎo)架，導(dǎo)軌，小規(guī)格的與門(mén)框連在一塊，大規(guī)格的與門(mén)框分體，啟閉裝置，傳動(dòng)螺桿，吊耳，也可與門(mén)體為一體等。 鋼閘門(mén)制造工序1、閘門(mén)制作，閘門(mén)制造及組裝方案根據(jù)工程技術(shù)文件及圖紙所示，①施工前，按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，編制好制造工序流程②閘門(mén)制造工序流程如圖放樣→劃料→面板拼接→頂?shù)琢何恢霉潭ā�一邊梁固定→主梁下翼板腹板固定→另一邊梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面縱梁點(diǎn)焊→C—C剖面縱梁點(diǎn)焊→次橫梁固定→吊座焊接→加強(qiáng)點(diǎn)焊→背格對(duì)稱(chēng)焊接→閘門(mén)分塊翻身→面板及背格全方位焊接2、閘門(mén)制作工序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所標(biāo)注的材料型號(hào)、規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，***符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證，我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對(duì)各種材料進(jìn)行復(fù)查，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可施工。②、對(duì)各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料?放樣和下料⑵、門(mén)葉放樣下料、矯正①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣，放足一、二類(lèi)焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運(yùn)輸而在閘門(mén)寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)均不小于20CM。②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。④、小橫梁型鋼加強(qiáng)筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。