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水泥廠預分解窯SNCR脫硝設備模塊系統改造

水泥廠預分解窯SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設備模塊系統改造是一個復雜但至關重要的過程，旨在減少氮氧化物（NOx）的排放，以滿足日益嚴格的環保法規。以下是對該改造過程的詳細分析：

一、改造背景與目的

隨著環保法規的日益嚴格，水泥廠預分解窯NOx的排放標準也日趨嚴格。SNCR脫硝技術作為一種有效的氮氧化物減排手段，在水泥行業得到了廣泛應用。然而，隨著運行時間的增長，原有SNCR脫硝系統可能存在氨逃逸、脫硝效率低等問題，需要進行優化改造以提高脫硝效率、降低氨逃逸率并減少氨水用量。

二、改造內容

1. 噴氨位置與噴槍優化

   • 原有SNCR脫硝系統的噴氨裝置可能布置在預熱器的某個特定位置，但可能存在壓損大、脫硝反應效率低等問題。通過CFD計算流體仿真模擬技術的應用，可以重新確定噴氨位置，如將噴槍布置在緊貼C5旋風筒與錐體連接處上部，以提高脫硝效率。
   • 同時，優化噴槍結構，如將噴頭由直噴改為垂直向下的環噴結構，使氨水在反應環境內分布更加均勻，進一步提高脫硝效率。

2. C4下料管與分解爐改造

   • 針對C4下料管結構不合理導致的物料撒料不均、提前結粒等問題，進行下料管改造，使物料能夠均勻進入分解爐，提高分解爐內物料的懸浮分散性。
   • 對分解爐進行分級燃燒技術改造，采用新型分煤器和貧氧燃燒器，使煤粉在弱還原氣氛中燃燒，減少熱力型NOx的生成。

3. 三次風管進口改造

   • 對窯尾三次風閘板后部管道進行上移優化改造，調整三次風管入分解爐的連接角度，確保三次風能夠沿分解爐內壁沿切向進入爐內，與尾煤充分混合隨氣流回旋向上。
   • 在三次風管末端增設脫氮管，使燃料、高溫氣流合理匹配，從而在窯尾系統內形成脫硝還原區域，進一步提高脫硝效率。