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蜂窩活性炭的制造進程
一、活性炭的制備首要要對質料進行碳化
碳化也稱熱解，是在阻隔空氣的條件下對原材料加熱，通常溫度在600℃以下。有時原材料先經(jīng)無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經(jīng)碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;質料分解成碎片，并從頭構造成安穩(wěn)的構造。這些碎片可能是由一些微晶體構成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格擺放的片狀構造堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的巨細和原材料的成份和構造有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的增加而增大的。碳化后微晶體鴻溝原子上還附有一些剩余的碳氫化合物。


蜂窩活性炭是一種新型的蜂窩環(huán)保活性炭，空氣、廢氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味及污染物，達到國家空氣及廢氣甲等排放標準。本產(chǎn)品主要原材料是采用，煤質活性炭粉、碘值椰殼活性炭粉、的脫色木質活性炭粉，目前大多數(shù)都是活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們通稱為蜂窩狀活性炭。

蜂窩活性炭的特點：

   蜂窩活性炭具有比表面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，從而起到凈化作用。 

、蜂窩活性炭的制備要對原料進行碳化：
    碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原噴漆房凈化蜂窩活性炭 工業(yè)廢氣處理吸附用500碘值防水蜂窩炭材料先經(jīng)無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經(jīng)碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結合成穩(wěn)定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。
2、活性炭進行活化：
    活化是在有氧化劑的作用下，對碳化后的材料加熱，以生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。當氧化過程的溫度在800-900℃時，一般用蒸汽或二氧碳為氧化劑;當氧化溫度在600℃以下時，一般用空氣做氧化劑。對于活化過程所起的作用，只有大致的理解。在活化過程中，燒掉了碳化時吸附的碳氫化合物，把原有空隙邊上的碳氫原子燒掉，起了擴大孔隙的作用，并把孔隙與孔隙之間燒穿。活化使活性炭變成一種良好的多孔結構，碳化及活化后的晶體片狀結。
    活性炭只有的企業(yè)才可以生產(chǎn)，而且生產(chǎn)設備不是一般的龐大，特別是治理裝修污染的活性炭，制作工藝更是復雜，而且并不是所有的活性炭都可以治理裝修污染，有些是用來凈水的，有些是用來凈化空氣的，從材質上分為煤質，木質，果殼等。