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含酚廢水廣泛來源于石油化工廠、樹脂廠、焦化廠和煉油化工廠根據蜂窩斜管沉淀池填料支架安裝施工圖，先將填料支架安裝到位，檢查所有焊接結點牢靠、支架強度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐處理；按蜂窩斜管填料的燙接方法將每一個斜管填料包裝作為一個單獨的燙接單元，一個單元完成燙接后為1m2，燙接完成后在場地上整齊堆放（保留少量的散片備用）
就目前工業生產所產生的有機廢氣，凈化方法有很多種，但較終選擇的固體吸附劑通常蜂窩斜管吸附較為常用

好！中和沉淀法在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[])中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有ZnPbSnAl等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；)廢水中有些陰離子如鹵素氰根腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。


硫化物沉淀法加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在—之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是[]硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。

由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。螯合沉淀法加入螯合沉淀劑如DTCR使其發生螯合沉淀。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。氧化還原處理化學還原法電鍍廢水中的Cr主要以Cr+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr+還原成微毒的Cr+后，投加石灰或NaOH產生CrOH)沉淀分離去除。
化學還原法治理電鍍廢水是早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單操作易于掌握能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO法NaHSO法鐵屑法SO法等。應用化學還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或NaCO，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。鐵氧體法鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO，使Cr+還原成Cr+,Fe+氧化成Fe+，調節pH值至左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉淀。
通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業中應用較多。鐵氧體法具有設備簡單投資少操作簡便不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱約℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
電解法電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高無二次污染所沉淀的重金屬可回收利用等優點。大約有多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收CuAgCd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電濟效益較好。近年來，電解法迅速發展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。


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廢水污染源分析還以河南仙鶴特種漿紙有限公司造紙生產線項目為例，黑液是用燒堿法和硫酸鹽法直接蒸煮原料而產生的廢水，黑液中含有大量的堿木素、半纖維素和纖維素的分解物等有機物，還含有各種鈉鹽，這部分廢水的COD高達1g/L，BOD5也有5g/L，必須通過堿回收綜合利用來回收原料并減少污染。堿回收處理法是目前解決黑液問題比較有效的方法，通過黑液提取、蒸發、燃燒、苛化四個主要工段，可將黑液中的污染物去掉，并可以回收堿，產生二次蒸汽。水溫適宜水流緩慢和營養鹽豐富是城鎮河道湖塘的顯著特點