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分子篩吸附脫附催化燃燒是指利用固體分子篩（分子篩目前包括：活性炭分子篩和沸石分子篩），吸附工業(yè)廢氣中的污染物，針對(duì)不同的廢氣成分，選用合適的分子篩。當(dāng)分子篩達(dá)到飽和后將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機(jī)物深度氧化成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化目的的一體機(jī)及附屬設(shè)備。
分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備一般由廢氣收集單元、預(yù)處理單元、吸附單元、催化燃燒單元、脫附單元、熱量交換單元等組成。
有機(jī)廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的作用下由進(jìn)氣口進(jìn)入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進(jìn)入吸附層堵塞分子篩微孔，影響凈化效果。
然后廢氣由前置過濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機(jī)廢氣檢測(cè)濃度達(dá)標(biāo)情況下旁通閥直接開啟排放)，吸附脫附箱體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣。
在吸附層上方設(shè)置的催化燃燒裝置，當(dāng)沸石分子篩（或活性炭分子篩）吸附層接近飽和時(shí)（排氣濃度達(dá)到設(shè)定值），PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟催化燃燒進(jìn)氣閥門，催化燃燒電加熱器。
在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)。燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。
系統(tǒng)組成：
1、廢氣收集
在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量，以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。
2、預(yù)處理
吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進(jìn)入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。
3、吸附裝置
選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。
吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%，同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國(guó)家、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。
4、催化燃燒裝置
催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于4000h-1。
進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度zui高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
5、脫附
利用熱氣流脫附時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。
6、催化燃燒后處理
經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂帷Ｔ诖蠖鄶?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行分子篩的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行分子篩的脫附。
