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人類進行水處理的方式已經有相當多年歷史，物理方法包括利用各種孔徑大小不同的濾材，利用吸附或阻隔方式，將水中的雜質排除在外，吸附方式中較重要者為以活性炭進行吸附，阻隔方法則是將水通過濾材，讓體積較大的雜質無法通過，進而獲得較為干凈的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是讓比重較小的雜質浮于水面撈出，或是比重較大的雜質沉淀于下，進而取得。化學方法則是利用各種化學將水中雜質轉化為對人體傷害較小的物質，或是將雜質集中，歷史久的化學處理方法應該可以算是用明礬加入水中，水中雜質集合后，體積變大，便可用過濾法，將雜質去除。
石英砂濾料石英砂濾料是目前國內水處理行業用量的凈水材料之一，石英砂是一種多菱角，堅硬耐磨理化性能穩定的鹽礦物質，是采用天然的石英礦石為原料，經篩選水洗破碎烘干等加工而成。經過加工后是石英砂顆粒非常均勻，強度高，無雜質截污能力強，化學性能穩定易沖洗使用周期長透水性能也非常好，值凈水材料的理想之選。隨著人類生活不斷提高水體富營養化氨氮磷等營養鹽問題和對污水排放標準一步步提高，沿用了許多年傳統的“一級處理”及“二級處理”水處理工藝技術和設備，已經難以適應當今的高濁度和高濃度污水的處理要求，而且處理工藝流程長，系統龐大，而且還散發大量臭氣。
運營者要想達到排放標準，需要從新再投入高額的資金擴建原有污水處理系統，加大占地面積使用和高額的污水處理設備及高額后期維護費用，然而,傳統的污水深度處理再生回用技術系統如活性炭過濾微孔過濾滲透膜凈化等技術系統)投資高后期維護運行費用高，太多的運營者難以承受。新型的水處理石英砂倒是讓越來越多的人接受。石英砂所具有的獨特的物理化學特性，使得其在航天電子機械以及當今飛速發展的IT產業中占有舉足輕重的地位，特別是其內在分子鏈結構晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫熱膨脹系數小高度絕緣耐腐蝕壓電效應諧振效應以及其獨特的光學特性，在許多高科技產品中發揮著越來越重要的作用。
建筑玻璃與工業玻璃協會石英專業組織國內部分石英玻璃加工企業在沈陽召開了第五次全國石英玻璃加工企業座談會。出席會議的有建筑玻璃與工業玻璃協會常務副會長兼秘書長張佰恒玻璃協會石英玻璃專業秘書處主任楊家茂。另外還有來自國內石英玻璃加工企業的代表共計人參加了會議。石英砂行業座談會jpg會議由楊家茂主任主持。張佰恒副會長發表了重要講話，他認為石英砂加工企業座談會安排得很周到，內容與形勢都很好。
針對石英加工企業的現狀，分析了行業目前存在的主要問題。并針對行業無序競爭提出了加強自律的要求。另外對石英行業項目申報和標準化等方面進行了重點強調。希望國內企業可以打破半導體材料依靠進口的局面，早日實現半導體石英材料國產化。楊家茂主任做了石英砂濾料行業運行分析和秘書處前期做的工作。他指出石英玻璃加工企業的市場主要集中在光伏光纖和半導體領域，年上半年開始半導體行業發展穩步提高，同比增長%-%。從半導體的發展方向來看，仍然向大尺寸高容量的方向發展，英寸的芯片已經開始批量生產，納米光刻技術也逐步成熟，年已經在三星INTEL等少數企業開始量產。
年上半年，光伏市場經過近年的調整期，總體發展逐漸趨于平穩，石英材料的市場需求量也較穩定，受到終端市場價格的影響，光伏用石英砂材料也大幅度下滑，加工企業利潤越來越低，行業整合趨勢明顯。針對石英砂加工的技術創新問題，大部分企業都認識到，石英玻璃加工是一項手工技藝要求很高的行業，人為因素較多，質量管理困難，產品穩定性較差，英寸以上半導體用的石英制品絕大部分被國外大企業所壟斷，國內企業應該加強技術創新，提高產品質量，不斷向高端應用領域發展。
近年來，經濟大發展，各省市加快了建設步伐，房地產開發保障房建設等都需要玻璃行業的不斷支持，尤其是石英玻璃更是炙手可熱。伴隨著建筑節能政策力度的加大，建筑規范化管理標準與玻璃行業科技水平提高，節能玻璃安全玻璃以及環保玻璃必將在未來的建筑中大放異彩，發揮愈來愈大的功效。據有關專家介紹，石英玻璃具有極低的熱膨脹系數，高的耐溫性，極好的化學穩定性，優良的電絕緣性，低而穩定的超聲延遲性能，的透紫外光譜性能以及透可見光及近紅外光譜性能，并有著高于普通玻璃的機械性能。
而石英砂又是石英玻璃的重要原材料，在玻璃行業的需求大增下，石英砂生產成為機械行業新的利潤亮點。石英砂目前，市場上生產石英砂的機械設備很多，但是隨著企業整合優勢的不斷顯現，使大型化生產成為發展的新趨勢。據了解，率先開發了國內條砂石骨料生產線的鄭州鼎盛為了滿足玻璃生產工藝的需要，專門開發了一條石英砂生產線，該生產線由振動給料機顎式破碎機PCX沖擊式破碎機制砂機)圓振動篩和皮帶傳輸機等破碎機和篩分設備組合而成，具有自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡便,生產出的石英砂粒度均勻,粒形好，級配合理，符合玻璃制作標準。


　　記者了解到，當前，舊衣回收模式主要分為三類一是慈善機構通過募集的方式，二是環衛系統通過垃圾分類的方式，三是回收企業依托循環經濟類項目開展舊衣回收建廠以來，與全國多家科研院校和工礦企業建立了長期技術術和業務合作，一直致力于市場調研和新產品開發，產品不斷更新，科技含量不斷，使產品逐步實現了單一化到多元化的轉變，上千多個用戶遍步全國石油、化工、輕化、紡織印染、電力、煤炭、鋼鐵、造紙、、自來水等行業，過的產品質量和完善的售后服務深受用戶好評各主要把綠色經濟作為本經濟的未來，搶占未來經濟競爭的制高點，加強戰略規劃和政策資金支持，綠色發展成為經濟發展的方向
不過，隨著排放標準和濾料技術的提升，這一狀況正在發生轉變。12年版的《火電廠大氣污染排放標準》規定，全國新建、改擴建鍋爐煙塵排放標準直接限制在3mg/Nm3以下，重點地區甚至要求在2mg/Nm3以下。再加上214年嚴新環保法出臺，在環保標準日益嚴格的當下，傳統的除塵方式已無法滿足要求。袋式除塵技術有效降低排放廣泛使用的電除塵技術對細顆粒物的脫除效率不高，而且受煤質影響大。能實現超低排放的袋式除塵與電袋除塵技術肩負起了新時期的除塵任務。14年2月，在《關于加快推進工業強基的指導意見》中明確了高溫袋式除塵技術開發與應用技術基礎公共服務平臺的關鍵指標和實施目標，推動袋式除塵技術在高溫除塵領域的廣泛應用。由紡織科學研究院承擔建設的高溫袋式除塵技術開發與應用公共服務平臺，定位是圍繞袋式除塵技術涉及的產業鏈各階段(包括濾料、濾袋、除塵器、終端用戶)，集高溫除塵技術工況模擬、濾袋性能檢測與壽命評估、廢舊濾袋回收再利用、新型纖維材料關鍵技術開發、技術集成創新為一體，解決袋式除塵技術研究開發和實際應用中存在的問題。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的區域。當pH4時，H+與NH4+發生競爭；當pH8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。以集裝箱涂裝生產線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒（RTO）-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應用中采集的各項運行數據，對2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點進行了分析和探討.結果表明，2種工藝均能實現廢氣回收利用的目的；相對活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，RTO-熱能回用工藝具有更好的經濟效益和環境效益.集裝箱生產過程耗用大量有機溶劑，并產生大量有機廢氣，每生產一個標箱(TEU)約需使用.1t的有機溶劑，其中絕大部分有機溶劑揮發到空氣中，給生態環境和人體健康帶來嚴重危害.據統計，28年我國集裝箱產量超過4萬TEU，耗用溶劑4萬t，廢氣排放超過3萬t，一個年產15萬TEU的箱廠，每年有機廢氣排放量達1.2萬t，集裝箱生產是典型的揮發性有機化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行業].目前大部分生產干貨箱的工廠對主要漆房配套了廢氣凈化裝置，如吸附-催化燃燒裝置等，取得較好的凈化效果.烘房廢氣是集裝箱生產廢氣的重要部分，但大部分烘房廢氣沒有得到有效處置.烘房廢氣產生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中，廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發，使廢氣濃度大大提高，然而為了降低能耗控制成本，一般采用小風量通風，致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風量小的特點.本研究以集裝箱涂裝生產線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒(regenerativethermaloxidizers，RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應用中采集的各項運行數據，分析比較2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點，以期為烘房VOCs廢氣治理工藝的選擇提供參考.1烘房VOCs廢氣凈化工藝介紹1.1吸附-催化燃燒工藝吸附-催化燃燒工藝主要應用于大風量、低濃度有機廢氣的治理，適用于治理集裝箱生產過程中噴漆工段產生的有機廢氣，具有運行成本低、凈化的優點.但由于烘房廢氣濃度較高，且風量相對較低，在我公司以往的工程案例中一般不對烘房廢氣進行單獨治理，而是并入噴漆車間的有機廢氣治理系統中進行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝(簡稱吸附-溶劑回收工藝)可以實現廢氣的再生循環利用.在揮發性有機廢氣的治理中，對于組分少、濃度高的VOCs，吸附-溶劑回收工藝具有較高的實用價值，能回收其中有用成分，產生經濟效益，針對集裝箱烘房有機廢氣單獨處理，目前部分廠家采用了該工藝.吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料，工藝流程一般包含預處理、吸附、蒸汽脫附、冷凝等處理單元，典型的工藝流程示意圖如所示.從烘房收集的有機廢氣先經過表冷、降溫等預處理過程后進入活性炭床吸附處理，吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后，由PLC程序控制轉入脫附再生過程，導入飽和蒸汽對活性炭脫附，脫附后的蒸汽和有機氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和有機溶劑的混合液，之后水和有機溶劑的混合物流入自動油水分離器中，實現自動分離，分離后的有機溶劑進入溶劑儲槽，工藝廢水進入廢水處理系統凈化處理后達標排放.1.3RTO-熱能回用工藝通過廢氣燃燒產生熱能，實現能量循環利用.RTO技術是一種治理中高濃度有機廢氣比較理想的治理技術，該技術是在傳統燃燒技術上發展起來的一種新型有機廢氣治理技術，它以規整陶瓷材料作為蓄熱體，通過流向變換操作回用有機廢氣氧化過程中產生的熱量，熱回用效率一般高達95%以上，遠遠高于傳統的列管式換熱器.該法對有機物的氧化溫度高，一般在8℃左右，凈化效率高，對大部分有機物的凈化效率可達98%以上.一般來說，烘房工藝段排放的有機廢氣濃度較高(濃度4mg˙m-3左右)，且正常運行時風量和濃度都較為穩定，RTO設備在這種條件下運行不需外加能耗，并可產生高于進風溫度的熱風，通過管道回用于烘房，達到資源的循環利用.工藝流程示意圖見.烘房排放的廢氣經集氣管路收集，通過過濾阻火器，進入RTO設備內高溫焚燒降解.降解后的凈化氣體經過蓄熱體后，會產生高于廢氣進口溫度約1℃的氣體，通過管道將該熱風直接回用于烘房供熱，可以將熱風回用管道接至烘房燃油/燃氣熱風爐的進口風道處，因此從某種意義上說，RTO設備可以看成一種特殊的燃燒機，在降解有機廢氣的同時通過蓄熱體的切換換熱原理，在高換熱效率下使烘房出來的較高濃度有機廢氣降解并轉換成熱量，并通過管道回用于烘房.另外，在熱風回用控制系統中可以通過采集烘房內的溫度信號并與烘房供熱的燃油/燃氣熱風爐進行聯動控制，根據回用熱量的大小調節熱風爐的燃料耗量，降低原有燃油/燃氣熱風爐的燃料耗量，達到節能降耗的目的.理論上，在烘房排放的廢氣流量和有機廢氣濃度足夠的情況下，可通過RTO的回熱替代烘房熱風爐的供熱.目前在汽車涂裝線烘干工藝中，大多應用了RTO技術，獲得了良好的凈化效果。