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濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。經過濾筒的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵，使濾筒再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續穩定運行。

除塵器工作原理 

含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋（或濾筒）過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋（或濾筒）內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾袋(或濾筒）過濾時，粉塵留在濾袋（或濾筒）的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發出信號，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的濾袋（或濾筒），造成濾袋（或濾筒）瞬間急劇膨脹。
由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾袋（或濾筒）急速回縮，形成一脹一縮，濾袋（或濾筒）漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋（或濾筒）更新，被清掉的粉塵落入分離器下部的灰斗中。差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當壓差值達到設定值時，發出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實現對濾袋（或濾筒）的反吹，完成周期性濾袋更新。當差壓變送器超過低限設定值時，差壓變送器發出信號指示分離器濾袋（或濾筒）已損壞，應停機檢修。  
分離器灰斗下部設有鎖氣輸灰機，可實現在負壓工作狀態下將灰斗集灰排入灰庫。