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集分水器制作工藝呼倫貝爾 分集水器標圖集

為什么能做到這一點？這是因為在加工分集水器的過程中，采用了螺紋定位技術。據說，借助這一技術，把分集水器的扭力控制在 30N.M~40牛·米。如果這種分集水器上的閥門壞掉，用戶無需邀請技術人員上門維修，自己就能以30牛·米~40牛·米之間的扭力，輕松地更換閥門并能確保閥門得到精的安裝。

細節二：堅持一體化鍛造工藝，使主管與支管的連接更緊固。
分集水器采用的是先進的設備，不僅能使外觀更具個性化，還針對分集水器在應用實踐中常見的3大泄露點進行了工藝級：一是對閥體與管材連接處易泄露點的控制處理：采用精密管控技術，采用了兩道EPDM密封圈，這樣可杜閥體與管材連接處的漏水隱患。二是對閥桿O型圈與側壁易泄露點的處理：采用側孔滾壓工藝，可保證側孔表面的光潔度在Ra0.8以內。三是對閥體與主桿連接處易泄露點的控制處理：采用雙道密封（厭氧膠和聚四氟乙烯口密封圈雙道密封）處理，即閥門與主管采用聚四氟乙烯口密封圈與厭氧膠雙重密封，以保證產品良好的密封性。如果在安裝時出現松動，只需將閥門二次扳正即可，并且保證不會泄漏。sldss




細節三：選“偏心”棄“對稱”，扳動手柄更省力。
為了讓相關人員在扳動手柄的過程中更省力，針對目前市場上大多采用“對稱”設計的蝶形手柄進行了改進——對分集水器的手柄進行了“偏心”設計。這樣，在開啟和關閉閥門時，手對閥門的扭力就大大減小，能輕松地扳動手柄。



細節四：堅持采用鍛壓紅沖技術，堅持兩次退火處理。
采用的鍛壓分集水器的加工藝，先將銅棒加熱700度~750度時鍛壓成型，空冷后對管坯表面進行拋丸處理，然后用機打毛孔（單邊留1毫米精加工余量）。接下來會進行1道退火處理（經過390度恒溫兩小時、隨爐冷卻三小時后空冷處理）。而后，經過機精加工各道程序，進入下一道退火處理（經過390度恒溫兩小時、隨爐冷卻三小時后空冷處理）。兩道退火程序，以確保產質萬無一失。