龍門液壓剪切機整機結(jié)構(gòu)緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現(xiàn)點動和連動自動循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車間爐料加工的理想設(shè)備之一。
結(jié)構(gòu)原理：
廢鋼剪切機在原理上通過自動上料料箱，即料抓取至上料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調(diào)速電機調(diào)速。料箱兩側(cè)裝有側(cè)擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側(cè)擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口處切斷。
適用范圍：
主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉(zhuǎn)換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現(xiàn)過載保護。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。
設(shè)備特點：
1、 在液壓系統(tǒng)中加入高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶報警器）
2、 獨立風(fēng)冷：本機采用大風(fēng)量風(fēng)冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時風(fēng)冷機頁解決了水冷機占地面積達水源不方便的難題。
3、 PLC手-自動控制箱。可實現(xiàn)手動自動的裝換。帶遙控器操作，實現(xiàn)遙控啟動、停止、自動運行。
4、 帶壓蓋推料槽：可實現(xiàn)送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進主剪切機床進行剪切。
5、 缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護缸桿不受損壞。
技術(shù)參數(shù)：
一， 動力系統(tǒng)（主電機兩臺）
電機功率45KW（四臺）。額定轉(zhuǎn)數(shù)1440rpm .電源規(guī)格：3PH,50/60HZ
二， 液壓系統(tǒng)（液壓油泵四臺）
型號250HYYCY自變量。公稱排量250ml/r。額定壓力31.5MPA。
三， 控制系統(tǒng)：
插裝閥（主剪切、壓料油缸帶加速功能）。三菱PLC三菱遙控器。（可實現(xiàn)遙控器的開、停機，以及壓蓋和自動運行）
四， 冷卻系統(tǒng)：1，風(fēng)扇冷卻。（單獨風(fēng)冷可ＰＬＣ自動控制）
２，循環(huán)泵加水冷。（油箱外另加單獨的循環(huán)油系統(tǒng)接水冷）。（可選）
五， 加溫系統(tǒng)：ＰＬＣ自動溫控加熱。
六， 過濾：本機加裝雙磁性過濾器。（過濾器帶超壓報警）。可選高壓磁性過濾器。
七， 潤滑系統(tǒng)：自動潤滑。
壓力參數(shù)：
１， 剪切缸工作壓力500Ｘ２（噸）。
２， 壓料缸工作壓力：100x2 （噸）。
３， 推料缸工作壓力：６０ （噸）。
４， 門蓋缸工作壓力：２５Ｘ８（噸）。
