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管式鉸刀輸送機(jī)首要特色.
1. 承載才能大、安全牢靠.
2. 習(xí)慣性強(qiáng)、設(shè)備修理便利、壽數(shù)長.
3. 整機(jī)體積小、轉(zhuǎn)速高、確保迅速均勻運(yùn)送.
4. 出料端設(shè)有打掃設(shè)備,整機(jī)噪聲低、習(xí)慣性強(qiáng),進(jìn)出料口方位安置靈敏.
5. 密封性好、外殼選用無縫鋼管制造,端部選用法蘭相互銜接成一體,剛性好.
管式鉸刀輸送機(jī)是運(yùn)用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被運(yùn)送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行運(yùn)送作業(yè),頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承選用滑動軸承設(shè)有防塵密封設(shè)備,軸瓦通常選用粉末冶金,運(yùn)送水泥選用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸選用滑塊銜接.
管式鉸刀輸送機(jī)設(shè)備與調(diào)整.
1.料槽中心線與螺旋軸應(yīng)堅(jiān)持杰出的同軸度.
2.料槽各節(jié)間銜接處應(yīng)嚴(yán)密,不能呈現(xiàn)錯位景象.節(jié)與節(jié)間、頂蓋與料槽間可加墊片,以確保料槽的密封,一同,還可調(diào)理料槽的長度差錯.
3.料槽內(nèi)壁與螺旋體周圍的空隙應(yīng)持平.
4.驅(qū)動設(shè)備軸與螺旋軸應(yīng)堅(jiān)持杰出的同軸度.調(diào)整時(shí)可憑借墊片調(diào)理驅(qū)動設(shè)備的高度.
5.螺旋體設(shè)備后應(yīng)對其進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn).
6.中心懸掛軸承應(yīng)牢靠而恰當(dāng)?shù)刂С秀暯虞S,避免螺防爆管式鉸刀輸送機(jī)商品簡介：
防爆管式鉸刀輸送機(jī)不宜運(yùn)送易蛻變的、粘性大的、易結(jié)塊的物料,因?yàn)檫@些物料在運(yùn)送時(shí)會粘結(jié)在螺旋上,并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動或許在吊軸承處構(gòu)成物料的積塞,而使螺旋機(jī)不能正常作業(yè).防爆管式鉸刀輸送機(jī)螺旋直徑從200毫米到500毫米,共有五種規(guī)范,長度從4米到70米,每隔0.5米一檔,選型時(shí)契合規(guī)范公稱長度,特別需要可在選配節(jié)中另行提出.
防爆管式鉸刀輸送機(jī)首要特色:
1.承載才能大、安全牢靠.
2.習(xí)慣性強(qiáng)、設(shè)備修理便利、壽數(shù)長.
3.整機(jī)體積小、轉(zhuǎn)速高、確保迅速均勻運(yùn)送.
4.出料端設(shè)有打掃設(shè)備,整機(jī)噪聲低、習(xí)慣性強(qiáng),進(jìn)出料口方位安置靈敏.
5.密封性好、外殼選用無縫鋼管制造,端部選用法蘭相互銜接成一體,剛性好.
防爆管式鉸刀輸送機(jī)是運(yùn)用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被運(yùn)送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行運(yùn)送作業(yè),頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承選用滑動軸承設(shè)有防塵密封設(shè)備,軸瓦通常選用粉末冶金,運(yùn)送水泥選用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸選用滑塊銜接.具有防爆特性.
防爆管式鉸刀輸送機(jī)設(shè)備與調(diào)整:
1.料槽中心線與螺旋軸應(yīng)堅(jiān)持杰出的同軸度.
2.料槽各節(jié)間銜接處應(yīng)嚴(yán)密,不能呈現(xiàn)錯位景象.節(jié)與節(jié)間、頂蓋與料槽間可加墊片,以確保料槽的密封,一同,還可調(diào)理料槽的長度差錯.
3.料槽內(nèi)壁與螺旋體周圍的空隙應(yīng)持平.
4.驅(qū)動設(shè)備軸與螺旋軸應(yīng)堅(jiān)持杰出的同軸度.調(diào)整時(shí)可憑借墊片調(diào)理驅(qū)動設(shè)備的高度.
5.螺旋體設(shè)備后應(yīng)對其進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn).
6.中心懸掛軸承應(yīng)牢靠而恰當(dāng)?shù)刂С秀暯虞S,避免螺旋軸發(fā)生徑向變形.設(shè)備可通過調(diào)整軸承軸瓦間墊片到達(dá)請求.
7.整機(jī)設(shè)備結(jié)束后,應(yīng)查看機(jī)內(nèi)有無雜物,各光滑處是不是加足光滑油.
8.空載試車時(shí),軸承不能漏油,且軸承溫升不超越20℃.負(fù)載試車時(shí),軸承溫升不得超越30℃
旋軸發(fā)生徑向變形.設(shè)備可通過調(diào)整軸承軸瓦間墊片到達(dá)請求.
7.整機(jī)設(shè)備結(jié)束后,應(yīng)查看機(jī)內(nèi)有無雜物,各光滑處是不是加足光滑油.
8.空載試車時(shí),軸承不能漏油,且軸承溫升不超越20℃.負(fù)載試車時(shí),軸承溫升不得超越30℃.

LC筆直鉸刀輸送機(jī)是運(yùn)用逼迫喂料螺旋旋轉(zhuǎn)而運(yùn)送物料提高的接連運(yùn)送設(shè)備。LC型筆直鉸刀輸送機(jī)適用于粉狀、塊狀、粒狀物料，如面粉、谷類、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、塊煤等，物料物料溫度通常不超越80°C。 LC型立式鉸刀輸送機(jī)適用于建材、冶金、化工、采掘、機(jī)械制造、煤灰、煙草、糧食、食物、醫(yī)藥等職業(yè)。LC型立式鉸刀輸送機(jī)因?yàn)闄C(jī)轂內(nèi)有流轉(zhuǎn)面積較小，故不宜運(yùn)送易蛻變、粘性大而易結(jié)塊的物料。鉸刀輸送機(jī)具有構(gòu)造簡略，制做成本低，密封性強(qiáng)。操作便利等長處. 筆直鉸刀輸送機(jī)適合筆直或大歪斜角運(yùn)送粉狀、粒狀、非粘性的容重≤1.3t/m3的枯燥物料，如糧食，油麩、飼料、化工原料、水泥等。物料溫度通常不能超越80℃，筆直鉸刀輸送機(jī)不適合運(yùn)送塊狀機(jī)粘性的物料。筆直鉸刀輸送機(jī)選用上驅(qū)動設(shè)備，電機(jī)設(shè)備在主機(jī)的頭部，動力經(jīng)皮帶傳送到主軸上，從而股動螺旋作業(yè)。200型和250型設(shè)置單驅(qū)動方式，315型設(shè)置單驅(qū)動和雙驅(qū)動兩種。筆直鉸刀輸送機(jī)可按鉸刀輸送機(jī)直徑的巨細(xì)、螺旋轉(zhuǎn)數(shù)來核算鉸刀輸送機(jī)的運(yùn)送量。筆直鉸刀輸送機(jī)高度是指進(jìn)料口到出料口之間的間隔，從2.5米到15米，0.5米一檔，用戶可依據(jù)需要選型。
4.出料端設(shè)有打掃設(shè)備,整機(jī)噪聲低、習(xí)慣性強(qiáng),進(jìn)出料口方位安置靈敏.


管式鉸刀輸送機(jī)不宜運(yùn)送易蛻變的、粘性大的、易結(jié)塊的物料,因?yàn)檫@些物料在運(yùn)送時(shí)會粘結(jié)在螺旋上,并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動或許在吊軸承處構(gòu)成物料的積塞,而使螺旋機(jī)不能正常作業(yè).螺旋直徑從200毫米到500毫米,共有五種規(guī)范,長度從4米到70米,每隔0.5米一檔,選型時(shí)契合規(guī)范公稱長度,特別需要可在選配節(jié)中另行提出.

旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長較長時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承


蛟龍輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。在混凝土攪拌站中，螺旋輸送機(jī)的作用得到了最大的體現(xiàn)。

?a、WLS無軸絞龍輸送機(jī)應(yīng)無負(fù)荷起動，即在機(jī)殼內(nèi)沒有物料時(shí)起動，起動后方能向WLS無軸絞龍輸送機(jī)給料。

??b、WLS無軸絞龍輸送機(jī)初始給料時(shí)，應(yīng)逐步增加給料量直至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺絞龍損壞。

??c、為了保證WLS無軸絞龍輸送機(jī)無負(fù)荷起動的要求，WLS無軸螺旋輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，等WLS無軸螺旋輸送機(jī)機(jī)殼內(nèi)物料完全輸送完畢后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

??d、被輸送物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬的大塊物料，避免絞龍卡死而造成輸送機(jī)的損壞。

??e、在使用中經(jīng)常檢測絞龍各部分的工作狀態(tài)、注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新堅(jiān)固。

??f、WLS無軸絞龍輸送機(jī)的機(jī)蓋在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)該取下，以免發(fā)生事故。