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窯爐煙氣雙堿法脫硫工藝原理

工業(yè)窯爐、鍋爐的煙氣脫硫很常用的工藝技術就是雙堿法(NaOH/Ca(OH)2)脫硫，雙堿法脫硫工藝原理就是利用鈉鹽易溶于水的特性，在脫硫吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，經(jīng)過吸收后的脫硫液就會在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子經(jīng)過循環(huán)吸收而被利用。

雙堿法工藝（工藝流程見附圖）是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫的，由于鈉基脫硫劑的堿性很強，在吸收二氧化硫后其反應產(chǎn)物溶解度大，因而不會造成過飽和結(jié)晶，和造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

                                                             雙堿法脫硫工藝流程圖（附圖）

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：

一、脫硫反應：

Na2CO3+ SO2→ Na2SO3+ CO2↑（1）

2NaOH + SO2→ Na2SO3+ H2O（2）

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）

其中：

式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；

式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；

式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。

二、氧化過程(副反應)

Na2SO3+ 1/2O2→ Na2SO4（4）

NaHSO3+ 1/2O2→ NaHSO4（5）

三、再生過程

Ca(OH)2+ Na2SO3→ 2NaOH + CaSO3（6）

Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O+3/2H2O（7）

四、氧化過程

CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4（8）

以上式（6）為第一步反應再生反應，式（7）為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。更多煙氣脫硫設備請關注本公司網(wǎng)站http://www.btshhb.com