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湖北<今日報價>石英砂過濾器

活性炭吸附是利用多孔固體物質，使水中一種或多種有害物質被吸附在固體表面而去除的方法，如去除水中有機物、膠體粒子、微生物，余氯．臭味等，常用的吸附劑有粉末或粒狀活性炭．大孔吸附劑等。
 
活性炭的物理特性主要孔隙、結構及其分布，在活化過程中晶格問生成的孔隙形成各種形狀和大小的微細孔，而構成巨大的吸附表面積，所以吸附能力很強，良好的活性炭比表面積一般在1000米2/克以上，細孔一般總容積可達0.6—1.18m1克，孔徑10—105埃，細孔分為大孔、過渡和微孔。
 
活性炭過濾器有兩個主要作用：1利用活性炭的活性表面除左水中的游離氯，以避免反滲透設備或化學水處理系統中的離子交換樹脂，特別是陽離子交換樹脂受到游離氯的氧化作用。2除去水中的有機物、如腐殖酸等，以減輕有機物對強堿性陰離子交換樹脂的污染。


 
水處理系統中活性炭的使用條件：
   a.炭的預處理：粒狀活性炭進柱前應在清水中浸泡，沖洗去除污物，裝柱后用5％的HCL及4％NaOH溶液交替動態處理1—3次，流速18—2l米/時，用量約為活性炭體積的3倍左右，每次處理后均需淋洗到中性為止。
   b.適用進水條件：進活性炭的水應盡量除去大顆粒的懸浮物和膠體物質，以防堵塞炭的細孔和使炭層孔隙堵塞，以提高活性炭的吸附效果，一般要求進水的懸浮物小于3—5毫克/升。
   c.活性炭在預處理系統中的位置：活性炭在預處理系統中既可除去水中有機物，又可以消除水中的余氯，所以活性炭在純水制備中一般在反滲透或離子交換柱前。
   d.活性炭吸附終點的控制：應根據去除的性質而定，如以余氯泄漏量作控制點，則控制出水活性炭余氯含量小于毫克/升，如以有機物泄漏量作為控制則應控制出水中有機物含量小于1.5ppm。
據統計，通過活性炭過濾器、可以除去水中60％一80％的膠體物質：50％左右的鐵和50％一60％的有機物等。
活性炭過濾器在實際運行中，主要考慮入床水渾濁度，反洗周期，反洗強度等關系。
(1)入床水渾濁度。入床水渾濁度高，會帶給活性發濾層過多的雜質、這些雜質被截留在活性炭濾層中，并堵塞濾池間隙及活性炭表面，阻礙其吸附效果的發揮。長期運行下去，截留物就停留在活性炭濾層間，形成沖不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。
所以進入活性炭過濾器的水，最好把渾濁應控制在5mgL以下，以保證其正常的運行。
(2)反洗周期。當活性炭濾器壓差>0.07～0.1MPa時，濾器需反洗，反洗時開啟排氣閥，上排閥、下排閥。反洗周期的長短是關系到濾池效果好壞的主要因素。反洗周期過短，浪費反洗水；反洗周期過長則影響活性灰吸附效果：反洗完畢后，濾器正洗后投入運行。一般講，當入床水渾濁度在5mgL以下時，應2—3天反洗一次。
(3)反洗強度。活性炭過濾器在反洗中，濾層膨脹率對濾層沖洗是否徹底，影響較大。濾層膨脹過小，濾層的活性炭懸浮不起來，其表面沖洗不干凈；當膨脹率過大，容易跑“炭”。
在運行中一般控制其膨脹率為40％一50％。
(4)反洗時間。一般當濾層膨脹率為40％一50％，反洗強度為13—15L（m2.s）時，活性炭過濾器的反洗時間為8-10min。
（5）活性炭過濾器每次運行前要進行排氣，排氣時開啟濾器上進閥和排氣閥，當排氣管出水后排氣完畢。當排氣完畢后，出水余氯≤0.1mg/L時，開啟出水閥，同時關閉排氣閥，活性炭濾器投入運行。
（6）要經常檢測濾器出水中的余氯含量，當出水余氯>0.1mgL，或者進出水余氯相同時說明活性炭吸附已飽和，即為失效，此時需要更換活性炭。
 

  活性炭濾料在運行中因磨損與流失，以及吸附飽和程度，根據運行情況要定期進行更換。
 
 

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