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2 所示: 表2 名稱 焦末 名稱 石灰 還原劑化學(xué)成焦末的粒度對還原過程影響較大,為了加快碳的氣化反應(yīng),提高還原速度,要求焦末的粒徑≤8mm. 焦末的消耗量主要根據(jù)鐵鱗的含氧量而決定, 生產(chǎn)中考慮到焦末的燒損及 CO 的逸出等原因其使用量必須過 量.脫硫劑的摻入量視焦末的 S 含量而定,摻入量不足會使焦末中的 S 滲入到海綿鐵致使其 S 含量升高. -還原反應(yīng)的工藝條件 還原過程中,還原溫度,還原時間(生產(chǎn)上體現(xiàn)為進(jìn)車速度),料層厚度,還原氣氛是一個互相制約的 有機整體.
理論上,只要將各項工藝參數(shù)調(diào)至最佳狀態(tài),就會達(dá)到理想中的還原終點,即海綿鐵氧,碳含 量都很低,相應(yīng)地鐵含量很高.但是,實際生產(chǎn)中整個還原系統(tǒng)十分復(fù)雜,在多種影響因素并存的條件下 還原終點很難實現(xiàn),所以生產(chǎn)中采取的往往是過還原終點制度,即允許海綿鐵輕度滲碳即是實現(xiàn) Fe+C→Fe3C 的過程. 實踐證明利用滲碳得到的一次粉在二次還原階段可快速而經(jīng)濟(jì)地除去海綿鐵 冷卻過程中氧化所造成的高氧含量. 常見的質(zhì)量問題及相應(yīng)控制措施
1 夾生若芯部出現(xiàn)黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會增加二次還原時 間.造成夾生的原因主要有: 還原時間不足,即進(jìn)車偏快; 料層太厚致使配碳量相對不足,此時應(yīng)調(diào)整環(huán)形裝具的規(guī)格降低料層厚度; 還原溫度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應(yīng)不充分; 2 氧化 表面呈藍(lán)色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵.
氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高,增加二次還原時 間的同時還會使破碎困難.造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,這將致使窯內(nèi)空氣進(jìn)入耐火罐導(dǎo)致海綿鐵氧化; 耐火罐頂部焦末燒損嚴(yán)重,致使頂部海綿鐵發(fā)生氧化.為解決此問題,裝罐時在罐頂過量裝入還原劑 封口可以有效防止焦末燒損,同時還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化. 冷卻速度慢.由于隧道窯冷卻速段較長還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍(lán)色, 致使氧含量升高.

3 過燒 過燒的海綿鐵因嚴(yán)重滲碳質(zhì)地特別堅硬,敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲響,造成過燒的原因主要有: 還原溫度太高; 還原時間太長,即進(jìn)車太慢; 焦末使用過量,配碳量過高. 在實際生產(chǎn)中,海綿鐵不合格的形式多種多樣,除以上幾種常見的形式外,還有個別情況下產(chǎn)生的不 合格品是由于人為的操作不當(dāng)所致.另外,若焦末或鐵鱗預(yù)處理不善致使水份偏高,則極有可能造成海綿 鐵表面結(jié)殼增加硬度,同時伴有夾生.
海綿鐵生產(chǎn)是整個還原鐵粉生產(chǎn)工藝中最重要的工序之一,其質(zhì)量水平直接決定了二次還原過程及成 品粉的各項技術(shù)性能要求.正確理解海綿鐵生產(chǎn)的基本原理,不斷探索新的生產(chǎn)工藝,及時總結(jié)不合格品 的產(chǎn)生原因及解決措施是保證海綿鐵生產(chǎn)穩(wěn)定順行的有效途徑.
 在中國,目前海綿鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要采用煤基隧道窯罐式法,本工藝的技術(shù)比較成熟,也比較穩(wěn)定, 近年來隨著我國鋼產(chǎn)量的日益巨增,海綿鐵的需求量也越來越大.還原海綿鐵的技術(shù)和裝備也自然在不斷 的發(fā)展,還原裝備經(jīng)歷了倒焰窯,輪窯,燒煤隧道窯,熱煤氣隧道窯.也有回轉(zhuǎn)窯,豎窯,轉(zhuǎn)底窯等其它 方式,而主流還原裝備就是——隧道窯罐式法.
隨著海綿鐵市場價格和對質(zhì)量的要求,隧道窯法還原工藝也在不斷的發(fā)展,從粘土罐法到碳化硅罐 法的發(fā)展;從鐵粉烘干,散料裝罐,到濕礦粉直接壓塊(球,餅)裝罐還原,降低了烘干,裝罐等費用, 同時也提高了生產(chǎn)效率. 反應(yīng)產(chǎn)物 3 為不溶于水的松軟絮狀物,當(dāng)其積 累到一定程度時,即可通過反沖洗排掉,恢復(fù)到初始 的除氧能力. 海綿鐵濾料工作環(huán)境 海綿鐵濾料應(yīng)用范圍:各種鍋爐,換熱器,熱力管線補水,工業(yè)循環(huán)冷卻水及油田注水.

海綿鐵：0371-66550698 13283716821
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