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怎么清除等離子切割機(jī)產(chǎn)生的掛渣、熔瘤
怎么清除等離子切割機(jī)產(chǎn)生的掛渣、熔瘤
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      怎么清除等離子切割機(jī)產(chǎn)生的掛渣熔瘤

      怎么清除等離子切割機(jī)產(chǎn)生的掛渣熔瘤,隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展等離子切割的應(yīng)用是越來(lái)越廣,等離子切割機(jī)已經(jīng)普遍在每一個(gè)內(nèi)。但是在操作等離子切割機(jī)會(huì)產(chǎn)生很多掛渣和絨瘤,并且不容易清理,想必大家對(duì)這個(gè)問(wèn)題都是很頭疼吧。那么到底怎么清除等離子切割機(jī)產(chǎn)生的掛渣、熔瘤呢?下面就聽(tīng)聽(tīng)武漢薪火科技工程師綜合多年經(jīng)驗(yàn)的一些建議吧

          等離子切割弧在材料切割面上會(huì)因?yàn)榍懈罟に噮?shù)設(shè)置不同形成寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口,使均勻的切割面產(chǎn)生中斷,同時(shí)在切割面下緣的形成掛渣,其成分主要為氧化鐵。這屬于等離子弧切口熔瘤問(wèn)題。

        我們以不銹鋼為例,由于不銹鋼熔化金屬流動(dòng)性差,在切割過(guò)程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導(dǎo)熱性差,切口底部容易過(guò)熱,這樣切口內(nèi)殘留有未被吹掉的熔化金屬,就和切口下部熔合成一體,冷卻凝固后形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好,這些熔瘤十分堅(jiān)韌,不容易去除,給機(jī)械加工帶來(lái)很大困難。因此,去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個(gè)比較關(guān)鍵的問(wèn)題。

        在切割銅、鋁及其合金時(shí),由于其導(dǎo)熱性好,切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖“掛”在切口下面,但很容易去除。

        怎么清除等離子切割機(jī)產(chǎn)生的掛渣熔瘤的具體措施如下。

       1、保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對(duì)中不好,會(huì)導(dǎo)致氣體和電弧的對(duì)稱(chēng)性被破壞,使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹,切割能力下降,切口不對(duì)稱(chēng),引起熔瘤增多,嚴(yán)重時(shí)引起雙弧,使切割過(guò)程不能順利進(jìn)行。

       2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高,即等離子弧能量增加,弧柱拉長(zhǎng),使切割過(guò)程中熔化金屬的溫度提高和流動(dòng)性好,這時(shí)在高速氣流吹力的作用下,熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過(guò)程的穩(wěn)定性,使得有可能采用更大的氣流量來(lái)增強(qiáng)氣流的吹力,這對(duì)消除切口熔瘤十分有利。

       3、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過(guò)小吹力不夠,容易產(chǎn)生熔瘤。當(dāng)其他條件不變時(shí),隨著氣體流量增加,切口質(zhì)量得到提高,可獲得無(wú)熔瘤的切口。但過(guò)大的氣體流量卻導(dǎo)致等離子弧變短,使等離子弧對(duì)工件下部的熔化能力變差,割縫后拖量增大,切口呈V形,反而又容易形成熔瘤。

        薪火科技對(duì)切口質(zhì)量的一些評(píng)定主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區(qū)硬度和寬度來(lái)評(píng)定。等離子弧切口的表面質(zhì)量介于氧-乙炔切割和帶鋸切割之間,當(dāng)板厚在100mm以上時(shí),因較低的切割速度下熔化較多的金屬,往往形成粗糙的切口。

        良好切口的標(biāo)準(zhǔn)是:其寬度要窄,切口橫斷面呈矩形,切口表面光潔,無(wú)熔渣或掛渣,切口表面硬度應(yīng)不妨礙切后的機(jī)加工。

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