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鋁塑膜復合解決問題的七個方法
鋁塑膜復合解決問題的七個方法
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      鋁塑膜復合解決問題的七個方法
      鋁塑膜表面有時候會產生白或者灰的,這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進行復合生產過程中容易出現,主要原因有以下幾個方面。
      方法一:鋁塑膜印刷油墨的表面張力低,造成膠黏劑的涂布效果不佳,上膠不均,因此墨層與鍍鋁層之間的黏結力和層見緊密度就會產生高低不一,從而鍍鋁層表面效果也有強弱,在視覺上形成白或灰。
      方法二:鋁塑膜印刷油墨的遮蓋力不強或留平性較差,造成遮蓋不均(尤其是白油墨和淺黃油墨)在遮蓋效果不好的地方,鍍鋁層的顏會透過油墨滲透出來。
      方法三:膠黏劑濃度過高、黏度過大,容易將油墨反黏到膠液中,使印刷層的顏發生變化。同時,膠黏劑的黏度如果太大,流動性就不佳,容易引起上膠量不均勻,影響鍍鋁層表面的性能,產生。
      方法四:鋁塑膜油墨與膠黏劑不匹配,使得膠黏劑對油墨滲透性能不好,出現排斥現象,也會產。
      方法五:鋁塑膜干燥不徹底,溶劑揮發不充分,造成膠黏劑中溶劑殘留過多,部分油墨被溶解,從而形成,嚴重時熟化后還會形成許多微小氣泡。
      方法六:鍍鋁膜本身質量比較差,有較多的透光點,復合后由于鍍鋁層返修率不一。
      方法七:烘道(特別是一級烘道)溫度太高,導致表層膠液干燥太快,表面結膜;當內部的溶劑在二、三級烘道發生氣化時,就會沖破表面的膠膜,擠起膠黏劑,露出油墨,引起膠層厚度不均,從而產生。
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