流化棒的原理及用途
大型粉態(tài)儲(chǔ)庫(kù)的排料及均化，離不開庫(kù)底安裝的流化棒裝置，我公司全自動(dòng)無人操作的電控庫(kù)底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及流化棒等設(shè)備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)，流化棒加工車間配有專業(yè)技術(shù)人員，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備，流化棒首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進(jìn)行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管**用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了流化棒良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了流化棒使用壽命。鋼板庫(kù)庫(kù)外輸送時(shí)利用庫(kù)底氣化的壓力通過排料口，使出庫(kù)物料至庫(kù)外，是利用庫(kù)底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復(fù)流化，使鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)達(dá)到均化效果在利用庫(kù)底氣化的壓力通過排料口，使出庫(kù)物料排至庫(kù)外，每小時(shí)排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫(kù)耗電在每噸0.3度以下。本庫(kù)直接置于地面之上，庫(kù)底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫(kù)底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復(fù)流化，可使庫(kù)內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上。
硫化棒(氣化管)的運(yùn)輸要小心,不要弄破外面的波紋網(wǎng),以免返灰導(dǎo)致岀料困難。加工好的流化棒(氣化管)應(yīng)放在干燥通風(fēng)處。硫化棒(氣化管)的布局要結(jié)合導(dǎo)料錐的角度,否則也會(huì)影響出料效果。大型粉態(tài)鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)的排料及均化,離不開庫(kù)底安裝的氣化管裝置,山東國(guó)華鋼板倉(cāng)建設(shè)工程有限公司全自動(dòng)無人操作的電控庫(kù)底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及氣化管等設(shè)備裝置全部是公司自主研發(fā)、生產(chǎn),氣化管加工車間配有專業(yè)技術(shù)人員,國(guó)內(nèi)頂尖生產(chǎn)設(shè)備,歡迎各方客戶前來考察預(yù)訂。
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