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巖棉水泥砂漿復合板設備保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結(jié)構的熱阻值,降低建筑采暖和空調(diào)能耗,節(jié)能減排。

一、巖棉砂漿復合板設備的配套組成

1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。

2、巖棉復合砂漿平臺,巖棉復合板縱向切割平臺,橫向切割平臺

3、巖棉復合板出料平臺

4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)

5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。

二、砂漿巖棉復合設備安裝注意事項

1、盡可能把巖復合板線放水平,以免巖棉板傳送時發(fā)生側(cè)向偏離

2、傳送皮帶要進行對向方,否則皮帶會向一個方向跑偏

3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對方,目的是讓切割出米的板材為純正的正方體

4、砂漿復合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方,避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,造成成品板材不美觀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、巖棉復合板沒備的特點

1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災發(fā)生時還可以有效隔新火焰蔓延,防火性能卓越。

2、巖棉水泥砂漿復合板設備保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結(jié)構的熱阻值,降低建筑采暖和空調(diào)能耗,節(jié)能減排。

3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。

4、不吸濕,耐老化,性能長期穩(wěn)定

5、質(zhì)輕,可切可鋸,容易加エ。省人工,高效率,安裝簡單,成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時間研究改良后的定型產(chǎn)品,設備技術十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量。

四、水泥砂漿巖棉復合板設備操作步驟

1、開動干粉拌系統(tǒng)將抗裂秒漿侵倒與儲料槽中,干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中

2、砂漿攪系統(tǒng)啟動,按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開碟閥,將砂漿流向砂漿儲料槽中,再由砂漿儲存分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽,之后干粉料系統(tǒng)與秒漿拌系統(tǒng)繼續(xù)工作,從而進行工作系統(tǒng)的不問斷進程。

3、啟動砂漿復合平臺,將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方,工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,在由工人將巖棉條排列存砂漿上方,經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽,網(wǎng)格布,塑料膜膜,二次壓磙壓實。

4、啟動縱向切制和橫向切判鋸盤,復合好的巖棉砂漿復合板設備會經(jīng)過縱向一機向自動切割成型,根據(jù)系統(tǒng)設定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作。

5、復合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至函工使進行風干處理,及完成了巖棉雙面復合砂漿。

1、該生產(chǎn)線采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術，動作準確，簡單快捷。、

2、該設備電氣系統(tǒng)采用plc自動控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現(xiàn)手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。

3、該設備采用四主導向，導向柱采用超強鋼材經(jīng)過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設備運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

4、該設備模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。

5、該設備可實現(xiàn)一機多用，產(chǎn)品規(guī)格為300*600，厚度可從30-100任意調(diào)整，可生產(chǎn)外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。

6、該設備送料系統(tǒng)都加裝了密封裝置，大大的減少了輕料粉塵的污染，使工作環(huán)境得到了改善。

小知識：機制巖棉砂漿復合板設備的日常維護

1、產(chǎn)品當日生產(chǎn)完成要即使進行清理,不影響次日使用

2、皮帶嚴禁接觸尖統(tǒng)物,避免劃傷破員,適成不必要的損失

3、減速機要即時更換減速機專用機油多護保養(yǎng)

4、傳動鏈條要經(jīng)常抹油,保證傳動系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)

5、注意生產(chǎn)設備的電力電,不要有暴的線點,防止漏電傷人。